2）控制粗獷落后：幾十平米到上百平米的脫硝反應(yīng)區(qū)域只有一個(gè)總控閥，通過DCS調(diào)節(jié)控制噴氨總閥，無法精確控制噴氨量。

3）取樣不具代表性：常規(guī)脫硝CEMS測(cè)量采用單點(diǎn)抽取式測(cè)量，其結(jié)果無異于盲人摸象，極不準(zhǔn)確。

4）直管段短，煙氣成份分布不均：直管段短，煙氣成份分布不均。脫硝技術(shù)引進(jìn)晚，電廠脫硝處直管段長(zhǎng)度通常都只有1-3米，取樣點(diǎn)位置未滿足“前四后二直管段” 要求。通過性能試驗(yàn)與環(huán)保比對(duì)發(fā)現(xiàn)，煙氣流場(chǎng)不均，且受給煤值、送風(fēng)量等因素影響隨時(shí)變化。

三、改造的必要性

1）現(xiàn)有的單點(diǎn)取樣和控制總閥的模式已經(jīng)無法滿足運(yùn)行中煙氣測(cè)量的需求。

2）隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)越來越高，運(yùn)行人員的控制難度也越來越大。測(cè)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致影響電廠環(huán)監(jiān)人員的分析判斷，測(cè)量結(jié)果無法為運(yùn)行操作控制提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)參考，更是無法作為運(yùn)行調(diào)節(jié)控制噴氨量的指導(dǎo)依據(jù)。

3）測(cè)量不準(zhǔn)確容易導(dǎo)致過量噴氨或噴氨不足。過量噴氨不僅造成氨的浪費(fèi)，還容易造成二次污染、引起空預(yù)器堵塞等問題；噴氨不足則會(huì)反應(yīng)不*，導(dǎo)致排放超標(biāo)，這樣不僅會(huì)給電廠經(jīng)濟(jì)效益帶來嚴(yán)重影響，還會(huì)對(duì)電廠造成不良的社會(huì)影響。

空預(yù)器堵塞： 排煙溫度升高
引風(fēng)機(jī)功耗增加

在線沖洗頻繁、影響機(jī)組運(yùn)行安全

環(huán)境污染： 氨氣逃逸到大氣、吸附到飛灰中

資源浪費(fèi)：氨氣資源的浪費(fèi)
增大煤耗
增大電耗
增加設(shè)備維護(hù)成本

NH₃過噴造成氨逃逸率增加，成為目前電廠急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。

四、改造方案

1）以網(wǎng)格取樣測(cè)量數(shù)據(jù)模型，作為調(diào)節(jié)依據(jù)；
2）以機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷、給煤量、風(fēng)量、氧量等作為數(shù)據(jù)模型，建立以模型為基礎(chǔ)的前饋控制系統(tǒng)；
3）在機(jī)組工況發(fā)生變化時(shí)能夠快速運(yùn)算出噴氨調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)快速響應(yīng)。
4）*終實(shí)現(xiàn)快速測(cè)量并調(diào)節(jié)噴氨總閥的開度。
5）同時(shí)依據(jù)計(jì)算結(jié)果在線調(diào)整各個(gè)噴氨格柵閥門開度，做到快速自動(dòng)的調(diào)平功能，保證噴氨格柵氨氮摩爾比的相對(duì)高度均勻。

通過改造后，可以看出（綠-排放口、黃-脫硝A側(cè)、藍(lán)-脫硝B側(cè)）曲線重合度非常高。 脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行期間，脫硝出口與排放口間NOx偏差值約2mg/m³，脫硝系統(tǒng)退出運(yùn)行后偏差值也不超過5m。