空壓機作為工廠的大部件，對它進行定期的檢查和維護是***的。但是在檢查的過程中需要注意一些事項：
檢查前的準備：切斷主機電源并在電源開關處掛上標志；打開手動放空閥，排出系統內的壓力，保持放空閥處于開啟狀態；關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣倒流回被檢修的部分，堅決不要依靠單向閥來隔離供氣系統；關閉供水系統，釋放水管路壓力；要確保壓縮機組已冷卻，防止***、灼傷；擦凈地面油痕、水跡以防滑倒。
以上全部處理好后，就該對空壓機進行檢查，主要有：
1、檢查空壓機無異常響聲；
2、檢查壓縮空氣壓力、溫度正常，油溫正常；
3、檢查空氣、油管線和接頭無滲漏油；
4、檢查空壓機油位正常，油位不低于油位計三分之一，發現油位低應停機待有冷卻后加油至油位計的一半；
5、檢查空壓機面板有無定期維護報警；
6、檢查空壓機按設定壓力卸載、負載；
7、檢查空壓機電機測溫保護裝置顯示正常，電機軸承溫度不超過90℃，線圈溫度不超過14℃。
保養計劃：
| 運行時間 | 保養計劃 |
保養操作
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| 500
小時
| A | 針對新機的磨合期，更換油和油過濾器
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| 2000
小時
| B | 更換油和油過濾器，使用空壓機潤滑油
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| 3000 小時
| C | 更換空氣過濾器芯
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| 4000 小時
| D | 更換油、油過濾器、油氣分離器、檢查壓力和溫度的讀數，執行指示燈和顯示屏的測試，檢查可能出現的空氣，油和水的泄漏拆除并清洗氣水分離器中的浮球閥，測試溫度故障停機功能，測試安全閥。
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每 2000 小時按要求給主電機的軸承加潤滑脂。
附注：
1、如果壓縮機的運行大氣環境很臟，過濾器的保養應更頻繁，更換已損壞的或嚴重受污染的過濾器芯。
2、當油氣分離器上的壓降超過 1bar 時，在工作壓力穩定時檢查壓縮要加載運行時的壓降。
3、有任何泄漏時，均應立即處理，已損壞的軟管或軟管連接件須立即更換掉。
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