四軸VMC1060加工中心*質(zhì)保三年

一、 產(chǎn)品簡介與用途

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅(qū)動，刀庫容量20或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、 主要結構特點

a) 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

b) X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

c) Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；

d) X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

e) 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響；

f) 采用中國臺灣z名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；

g) 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；

h) 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；

i) 主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運轉(zhuǎn)的精度；

j) X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

k) 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

l) 機床采用油水分離設計結構，實現(xiàn)冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟環(huán)保；

m) 采用中國臺灣高質(zhì)量的20或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；（加工中心配置）

n) 排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，提高工效；（特殊配置）

o) 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

p) 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；

q) 機床配套z名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；

r) 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；