FSU系列-滾珠絲桿圖
導致滾珠絲桿不順暢的作動原因:
1. 絲桿加工的問題
(1) 絲桿或螺帽珠槽表面粗糙。
(2) 鋼珠、絲桿或螺帽真圓度超出公差范圍。
(3) 絲桿或螺帽的導程誤差或節圓直徑超出公差范圍。
(4) 迴流管組裝不當。
(5) 鋼珠大小或硬度不均。 以上的問題不該在高品質的產品中發生才是。
異物進入鋼珠軌道
(1) 包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料及防鏽袋來包裝滾珠絲桿，如果在包裝或排列的時候未依適當的 程序來執行，異物或其他的物體可能會阻礙鋼珠軌道，導致鋼珠的滑動而非正常滾動甚至卡死。
(2) 加工碎屑進入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精 度降低及減少使用壽命。
3. 過行程：過行程會造成迴流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉；在這惡劣的運轉條件下，可能造成螺 桿或螺帽珠槽表面的剝離。過行程發生的原因可能發生于機臺設定、極限開關失效或撞車，為預防造成滾珠絲桿
進一步的損壞，重新安裝前滾珠絲桿須經製造商的重新檢修。
4. 迴流管損壞：迴流管在安裝時受到嚴重的撞擊，迴流管可能造成凹陷及引發前述相同的問題。
5. 偏心 如果螺帽座與軸承座不同心時會產生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造 成明顯的絲桿彎曲時，異常磨耗仍持續不斷發生，并使絲桿精度迅速降低；而螺帽設定的預壓力越高偏心精度的要求越高。
6. 螺帽與螺帽座結合不當：螺帽安裝時傾斜或偏心會造成異常負載，使馬達運轉時產生電壓不穩。
7. 搬運時造成滾珠絲桿的損壞
碎裂
1. 鋼珠破裂
的材質是鉻鉬鋼，若要使一顆直徑3.175mm(1/8吋)的鋼珠破裂，約須1400kg(3080磅)~1600kg(3520 磅)。滾珠絲桿有、無潤滑于作動時溫升差異明顯，此溫升可能造成鋼珠破裂或損壞因此造成螺帽或絲桿珠槽的損壞。因此設計過程中須考慮潤滑油的補充，如無法使用自動潤滑系統，必須將潤滑油的補充計劃列入保養手冊。
2. 迴流管凹陷或斷裂
螺帽過行程或迴流管受到撞擊會造成迴流管的凹陷或斷裂，因此阻礙鋼珠的循環路徑，使得鋼珠變成滑動而非正 常滾動，最后造成迴流管斷裂。
3. 滾珠絲桿肩部斷裂
(1) 不當設計：絲桿肩部應避免銳角設計，以減少局部應力集中。
(2) 絲桿軸頸彎曲：軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應方向的鎖定螺帽面平行度不佳，皆 會導致絲桿肩部的彎曲或裂；因此在鎖定螺帽鎖緊的前后，絲桿肩部偏擺量(圖A.3)不得超過0.01mm(0.004 吋)。
(3) 徑向力或反覆應力(fluctuating stress)：安裝絲桿時造成的偏心會產生異常的交變剪應力并使滾珠絲桿提早損壞。
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