制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程是：空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。***，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮機時）。
變壓吸附制氮設備采用變壓吸附法，是一種新的氣體分離技術。它具有設備成本低、體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、現場制氮快捷、開關方便、無污染等優點。變壓吸附制氮設備廣泛運用于石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產、造紙等行業和領域，設備運行穩定，***，深受廣大用戶的青睞。
制氮機系統設備組成及說明
1）壓縮空氣凈化組件
由高效除油器、冷凍式干燥機、精密過濾器和活性炭過濾器組成。
空氣經空壓機壓縮機后，首*入空氣緩沖罐進行緩沖，然后進入高效除油器除去大部分的油、水、塵等雜質，再經冷凍式干燥機進一步除水，經精密過濾器除油、除塵，***進入活性炭過濾器進一步除油。
我公司特別設計的活性炭過濾器，可用來防止可能出現的微量油滲透，確保碳分子篩得到有效保護，延長了使用壽命。
經本凈化部分處理的壓縮空氣可用于儀表空氣。
2）空氣緩沖罐
由空氣緩沖罐及附屬閥門儀表組成。空氣緩沖罐是降低氣流脈動，起緩沖作用：從而減少系統壓力的波動，使壓縮空氣能平穩地通過壓縮空氣凈化組件以便充分除去油、水、塵等雜質，減少了氧氮分離系統的負荷。同時，也為氧氮分離系統在進行吸附塔工作切換時，提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設備可靠穩定的運行。
3）氧氮分離系統
由吸附塔、壓緊裝置、附屬閥門及儀表電器組成。采用復合床結構設計的吸附塔分A、B兩塔，塔內填裝進口碳分子篩（采用伸展扭轉式振動填充法使碳分子篩裝填更加均以）。潔凈的壓縮空氣首先從A塔入口端經碳分子篩向出口端流動，此時O2、 CO2、H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附達到飽和前自動停止吸附，潔凈的壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，并對A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫附的O2、 CO2、H2O來實現的。兩塔交替進行吸附塔再生，即完成氧氮分離，連續產出氮氣。
4）氧氮緩沖系統
由氮氣緩沖罐、精密過濾器、流量計、調壓閥、放空部件等組成。氮氣緩沖罐主要用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。***經精密過濾器進行過濾，充分保證氮氣的品質。
變壓吸附式制氮機技術指標
流量：5-3500Nm?/h
純度：95%-99.999%
露點：≤-40℃
壓力：≤0.6Mpa(可調)
PSA制氮機技術特點
1.合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊。
2.完善的流程設計，***的使用效果。
3.*的分子篩保護措施，延長碳分子篩的使用壽命。
4.智能聯鎖不合格氮氣排空裝置，保證產品氮氣質量。
5.可選配氮氣裝置流量，純度自動調節系統，遠程控制系統。
6.操作簡便，運行穩定，自動化程度高，可實現無人運行。
廣東鴻晟機電設備有限公司(江門)專注品牌空氣動力系統，提供品牌制氮機、不銹鋼制氮機、制氮機維修保養、制氮機選型設計安裝、制氮機定制、制氮機耗材等服務。
