HX-650雕銑機(jī)采用了防震性強(qiáng)的meehanite鑄件，在強(qiáng)力切削下無變形及排削通暢的設(shè)計(jì)。超大型立柱穩(wěn)固。超大跨距底座，采用多點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)，調(diào)整位移不震動(dòng)，不變形。機(jī)身增加大量人性化設(shè)計(jì)，多角度多方位便于吊裝。三軸采用中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng)，更快的響應(yīng)速率與輸出馬力，可大幅縮短加工時(shí)間 |
技術(shù)參數(shù)
機(jī)器型號(hào) | HX-650 | ||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | 600mmX500mm | |
T型槽 | 5-18 | ||
T型槽間距 | 150mm | ||
行程 | 左右行程（X軸） | 500mm | |
前后行程（Y軸） | 600mm | ||
上下行程（Z軸） | 260mm | ||
主軸鼻端到工作臺(tái)面 | 80mm*340mm | ||
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給 | m/min | 10 |
快移速度 | m/min | 15 | |
定位精度 | 定位精度 | X軸 | ±0.005mm/300 |
Y軸 | ±0.005mm/300 | ||
Z軸 | ±0.005mm/300 | ||
重復(fù)定位精度 | X軸 | ±0.003mm/300 | |
Y軸 | ±0.003mm/300 | ||
Z軸 | ±0.003mm/300 | ||
主軸(帶傳動(dòng)) | 高轉(zhuǎn)速（基本配置） | 7.5KW(24000rpm) | |
主軸錐度 | ER25 | ||
伺服驅(qū)動(dòng) | X軸伺服驅(qū)動(dòng)功率 | ||
Y軸伺服驅(qū)動(dòng)功率 | |||
Z軸伺服驅(qū)動(dòng)功率 | |||
大負(fù)載平均分布 | KG | 300 | |
機(jī)械外圍尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | MM | 2000*2000*2300 | |
機(jī)械重量約 | KG | 3200 | |
主要配置
1.床身 | 樹脂砂鑄件 | |
2.滾珠絲杠軸承 | SKF或THT | |
3.聯(lián)軸器 | 開牛 | |
4.主軸 | 5.5kw(24000rpm) | |
5.集中潤(rùn)滑系統(tǒng) | 寶騰 | |
6.導(dǎo)軌防護(hù) | X風(fēng)琴、Y軸金屬防護(hù) | |
8.自動(dòng)對(duì)刀儀 | 一支 | |
9.防護(hù) | 全密閉式防護(hù) | |
10.絲桿導(dǎo)軌 | 中國(guó)臺(tái)灣銀泰或上銀P級(jí) | |
11.鎖刀扳手 | 一套 | |
12.主軸油冷機(jī) | 瑞科 | |
13.工具箱及工具 | 一套 | |
14.系統(tǒng)使用說明書 | 一套 | |
15.系統(tǒng) | 中國(guó)臺(tái)灣新代 | |
16.電器配件 | 施耐idth="215" valign="top" style="border-right: 1px solid windowtext; border-bottom: 1px solid windowtext; border-left: 1px solid windowtext; border-image: initial; border-top: none; padding: 0px 7px;" height="26"> |
控制系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：中國(guó)臺(tái)灣新代
功能配置：本系統(tǒng)為雕銑機(jī)操作方式量身打造，從功能.安全.操作人性化方面均達(dá)行業(yè)水平，主要功能如下：
1.高分辨率液晶顯示器。 6.USB,及遠(yuǎn)程程序傳輸功能
2.提供CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能。 7.完整自診，報(bào)警功能
3.操作界面中文顯示及人性化的操作模式。 8.具備100組工件座標(biāo)
4.具備可編程PLC控制功能 9.手輪模擬程序加工功能
5.加工程式管理功能。
驗(yàn)收
機(jī)床分初驗(yàn)收和終驗(yàn)收兩部分，初驗(yàn)收在供方生產(chǎn)地進(jìn)行，因夠方不方便到場(chǎng)驗(yàn)收的，由供方出具出廠驗(yàn)收合格證。機(jī)床終驗(yàn)收在夠方地點(diǎn)進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容如下：
1. 機(jī)床外觀驗(yàn)收：不出現(xiàn)嚴(yán)重的劃傷掉漆情況，整機(jī)不得有任何冷卻液滲漏現(xiàn)象。
2. 機(jī)床規(guī)格驗(yàn)收：按技術(shù)協(xié)議對(duì)機(jī)床的硬件及規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。
3. 機(jī)床動(dòng)態(tài)驗(yàn)收：對(duì)機(jī)床進(jìn)行動(dòng)態(tài)驗(yàn)收時(shí)，機(jī)床連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，機(jī)床各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常*。
培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)達(dá)到效果（舉例：熟練機(jī)床的運(yùn)作，保養(yǎng)及簡(jiǎn)單的故障排除）
2. 培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于
1） 對(duì)機(jī)床的運(yùn)作原理的培訓(xùn)
2） 對(duì)機(jī)床的系統(tǒng)鍵盤，機(jī)床坐標(biāo)的認(rèn)識(shí)培訓(xùn)；
3） 對(duì)機(jī)床的功能認(rèn)識(shí)，正確合理使用機(jī)床的特性。
4） 對(duì)機(jī)床的安全注意事項(xiàng)培訓(xùn)。
5） 對(duì)機(jī)床的操作培訓(xùn)，能獨(dú)立完成雕銑機(jī)的加工。
6） 對(duì)機(jī)床網(wǎng)絡(luò)連接培訓(xùn)；
7） 對(duì)機(jī)床的報(bào)警，應(yīng)急處理；
8） 對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)，各過濾器油箱的清理。
售后服務(wù)與技術(shù)支持
1.機(jī)床的培訓(xùn)及售后服務(wù)
供方負(fù)責(zé)對(duì)需方的有關(guān)人員進(jìn)行理論，操作，維修，培訓(xùn)。機(jī)床在需方現(xiàn)場(chǎng)安裝，調(diào)試，驗(yàn)收完成后，由供方人員對(duì)需方技術(shù)人員，操作工人，維修人員進(jìn)行免費(fèi)操作及維修培訓(xùn)服務(wù)。
2. 供方提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。機(jī)床驗(yàn)收后，機(jī)床免費(fèi)保修一年（易損件除外），供方承諾*為需方提供技術(shù)咨詢。供方在接到需方設(shè)備故障通知后，廣東省內(nèi)24小時(shí)（省外48小時(shí)）內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)
