NCK型系列精密數(shù)控鍵槽機床
基本型 自動分度型 
NCK 型數(shù)控鍵槽機床實物圖
該機床*改變了老式插床、內(nèi)拉床、 刨床加工內(nèi)孔鍵槽的理念，綜合了插、拉、刨床三者的優(yōu)點 ，設計新穎，并采用數(shù)控技術和*的內(nèi)孔定心工藝以及特殊的進刀原理，它的加工速度和加工精度是傳統(tǒng)方法沒法比的，加工精度好，速度快，可代替插床、內(nèi)拉床、線切割機床加工長孔和超長孔類工件的通孔槽、不通槽。
目前其優(yōu)異的性能已得到用戶驗證，客戶普遍反映該機床精度高，效率高，方便實用；其總體性能已接近或達到德產(chǎn)鍵槽機床；有些技術指標如在內(nèi)孔槽加工長度方面已超過德產(chǎn)鍵槽機床。
本機床精心設計，布局合理，結構緊湊，外形美觀，維修方便，自動化程度較高；經(jīng)濟實用，是加工高質(zhì)量、疑難、復雜、精密長內(nèi)孔槽和超長內(nèi)孔槽 、乃至后設備選擇。
一、機床的組成：
（1）床身及底座 （2） 伺服 拉削系統(tǒng) （3）伺服進刀系統(tǒng) （4）數(shù)控系統(tǒng)
（5）切削油冷卻循環(huán)系統(tǒng)（6）自動集中潤滑系統(tǒng)（7）排屑系統(tǒng) （8）附、配套件
主要附、配套件表
1 | 導向柱組 | 根據(jù)不同工件內(nèi)孔徑范圍確定套數(shù) |
2 | 刀桿組 | 根據(jù)不同外徑的導向柱組確定套數(shù) |
3 | 鍵槽拉刀片 | 每根刀桿組帶三件刀片（刀片材料進口） |
4 | 泛夾具 | 能對所提供不同孔徑進行調(diào)節(jié) |
5 | 固定夾具 | 用于裝夾固定孔徑工件 |
二、機床加工原理
1、采用精密滾珠絲杠作往復和進給運動，設計采用了用于往復切削運動和進給運動的兩個滾珠絲杠，沿著同一直線分布執(zhí)行垂直往復切削。鍵槽機兩個滾珠絲杠這樣的位置設計，使得往復切削力始終 沿著機床中心線。
2、刀架滑塊在機床上的兩個堅硬的圓柱導軌之間做往復運動，使刀架滑塊能保持快速平穩(wěn)的高精度運行。
3、往復運動軸和進給軸由集成編碼控制，消除了由于靈敏的直線位移測量控制系統(tǒng) 所導致的故障。
4、切削油直接沖刷冷卻于導引桿、單刀片和工件待加工部位上,冷卻并潤滑減少磨損,以確保加工精度,提高生產(chǎn)效率。
5、拉削時工作平臺不動，*向下移動進行拉削。
6、拉削、進刀、排屑均可自動完成。
三 、機床特性
1、 采用特殊的內(nèi)孔定心技術和進刀原理
2、 工件找正容易，裝夾方便、自動進刀
3、 采用單刀片拉削，*使用、維護方便， 使用成本低
4、 采用進口滾珠絲杠驅動作往復和進給運動，比液壓機床運動精確
5、 使用智慧觸摸屏控制，可預先設置切削速度、回程速度、進給速度、進給總量
6、 采用*的西門子數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定
7、 加工精度高、速度快、高效率
8、 可加工淬火前、后的材料
9、 節(jié)約能源高達60%。 比液壓機床環(huán)保，并節(jié)約了液壓油
10、 結構緊密 、占地面積少
11、 性能穩(wěn)定，使用壽命長
12、 操作簡單，易維護
13、 機床與進口同類機床相比性價比高
四、加工用途
1. 內(nèi)孔平鍵鍵槽 2. 不同齒形內(nèi)花鍵 3. 孔內(nèi)螺旋油槽、內(nèi)螺旋齒輪
4. 螺旋內(nèi)花鍵 5. 錐形內(nèi)花鍵 6. 特殊型面
以上都能加工成形通孔槽、不通槽
五、機床的型號
規(guī)格 | NCK32 | NCK50 | NCK70 | NCK100 | NCK125 |
鍵槽寬（mm） | 3~32 | 3~50 | 3~70 | 3~100 | 6~125 |
鍵槽長（mm） | 425 | 425/600/ 1000 | 600/750/1000 /3000 | 600/750/1000/3000 | 750/1200/1500 /3000 |
孔徑范圍（mm） | φ10~130 | φ10~230 | φ10~500 | φ10~500 | φ20~500 |
切削速度（m/min） | 0~15 | 0~15 | 0~15 | 0~25 | 0~25 |
回程速度（m/min） | 0~20 | 0~20 | 0~20 | 0~25 | 0~25 |
進給量（mm） | 0.01~1.5 | 0.01~1.5 | 0.01~1.5 | 0.01~2.0 | 0.01~2.2 |
大工件質(zhì)量（kg） | 10000 | 15000 | 15000 | 20000 | 20000 |
六、主要工藝、技術參數(shù) 表一
1 | 型 號 | NCK型 |
2 | 作用對象 | 金屬 |
3 | 布局形式 | 立式 |
4 | 安裝形式 | 落地式或坑道式 |
5 | 動力類型 | 電動 |
6 | 軸 數(shù) 量 | 兩軸（螺旋槽為三或四軸） |
7 | 機床大小 | 中型 |
8 | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
9 | 自動化程度 | 自動 |
10 | 界面語言 | 中文 |
11 | 主機工作形式 | 單刀拉削(下拉式） |
12 | 是否現(xiàn)貨 | 否 |
13 | 產(chǎn) 地 | 銘程機械 |
14 | 控制系統(tǒng) | cnc |
15 | 加工精度 | 精密 |
16 | 交 貨 期 | 120天 |
以NCK70-1000數(shù)控鍵槽機床為例 表二
技術規(guī)格 | technical specifications | 參數(shù)值 |
規(guī)格 | Specification | NCK70-1000 |
鍵槽寬 | Keyway Width | 3-70㎜ |
鍵槽長 | Keyway Length | ≤1000㎜ |
工件內(nèi)孔徑 | Bore of Work Piece | ≤500mm |
工作臺面尺寸 | Dimension of Work Table | 800×900mm |
進刀量 | Feed rate | 0.01~ 1mm/次 |
切削速度 | Cutting speed | 0~15m/min |
回程速度 | Return speed | 0~20m/min |
荷重 | Maximum Load | 10000kg |
拉刀AC伺服馬達 | Broach AC servo motor | 7kw |
拉刀AC伺服馬達轉速 | Broach AC servo motor speed | 2000或3000r.p.m |
進刀AC伺服馬達 | Feed AC servo motor | 700w |
進刀AC伺服馬達轉速 | Feed AC servo speed | 3000 r.p.m |
切削油壓泵 | Cutting Oil Pressure Pump | 50w |
機臺尺寸 | Machine Dimension(l×w×h) | 1300×900×2440mm |
機床重量(約) | weight(approx) | 5200kg |
噪聲 | Noise | ≤85db |
七、主要配套件供應商
配套件 | 規(guī)格、型號 | 供應商 | 備注 |
數(shù)控系統(tǒng) | 808D或828D | 西門子 | 德國 |
交流主伺服電機 | 7kw/11kw/ | 西門子 | 德國 |
驅動器 | 西門子 | 德國 | |
交流小伺服電機 | 西門子 | 西門子 | |
驅動器 | 西門子 | 西門子 | |
操作屏 | 西門子 | 德國 | |
手持終端 | 西門子 | 德國 | |
滾珠絲杠 | TBI | 中國臺灣 | |
直線導軌 | HIWIN | 中國臺灣 | |
同步帶 | 蓋茨 | 美國 | |
同步帶 | 蓋茨 | 美國 | |
電氣元件 | 施耐德 | 法國 | |
自動潤滑器 | 裕祥 | 中國臺灣 | |
減速齒輪 | / | 自制 | |
軸承 | NSK | 日本 | |
排屑機 | 乾冠 | 東莞 | |
分度盤 | 煙臺* | (非標配件，由用戶選擇) |
配套件供應商 以進口或者國產(chǎn)的品牌為主。
