清洗技術背景及意義
我們組合幾種方式：化學清洗+電解清洗+物理清洗。這種組合方式清洗速度快，清洗質量高，可使鋼表面達到高質量清潔的要求。
電解清洗機工藝流程說明
清洗工藝流程：堿噴淋（化學）→堿刷洗（化學+物理）→電解脫脂（電化學）→熱水漂洗（物理）
1，化學清洗
化學清洗主要是用固定組分的脫脂劑配制成清洗介質。脫脂劑由表面活性劑和作為助洗劑的氫氧化鈉、碳酸鈉、硼酸鈉、硅酸鈉等堿性化合物組成。
1.1 表面活性劑的作用
表面活性劑的清洗作用是潤濕、滲透、分散、發泡及增溶等多種作用和機械外力作用的綜合結果。潤濕、乳化、增溶的作用是表面活性劑的吸附、膠束化以及由此產生的表面張力降低等基本性質決定的，都是表面化學現象。
1.2 助洗劑作用
氫氧化鈉：在水中電離出鈉離子和氫氧根離子。
碳酸鈉：在水中呈堿性，能與脂肪污垢皂化。有較強的吸附力，對泡沫產生有促進作用。
硼酸鈉：作為陽極型緩蝕劑，用于防止金屬腐蝕。
硅酸鈉：一是緩沖作用，使溶液保持在堿性范圍。二是防腐蝕作用。
2，電解脫脂
電解脫脂既保持了化學脫脂的原理，又采用了電化學的方法，通電后在液體中電解水，陰極、陽極分別析出氧氣和氫氣來刺破油膜從而使油的皂化和乳化更易進行，起到了很好的脫脂效果。電解脫脂的清洗效果和電流強度、脫脂劑濃度有密切關系。
3，熱水漂洗
帶鋼經過堿液噴淋、刷洗、電解脫脂之后，板面幾乎沒有了油污，但脫脂劑又殘留在表面。采用熱水噴淋和刷洗。水的溫度控制在65~70℃之間，噴淋壓力為0.2~0.3MPa，同時有一組尼龍刷毛的刷輥刷洗表面。
