導電漿料分散機 ,漿料分散機,金屬漿料分散機,石墨漿料分散機,金粉漿料分散機,銀粉漿料分散機，碳系導電漿料研磨分散機
燒滲型導電漿料主要用在太陽能電池等行業,燒結后作電極使用,固化型導電油墨廣泛應用在印刷電路以及電子封裝等行業。
導電漿料根據其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。
性能比較,貴金屬填料的導電性較好,碳漿其次。但價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
導電漿料一般的分散式前傳統的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。
 導電漿料是將導電粉末均勻地加入到粘合劑中，經固化后形成導電體的材料。用于電子線路的形成、電子元件的電極形成、引線端的引出、線路接點的形成等方面。導電漿料大致分為，粘合劑中添加玻璃粉的高溫繞結型、使用合成樹脂粘合劑的低溫燒結型及由紫外線照射固化的UV固化型。高溫燒結型，通常是在450℃~850 °C的溫度下燒成，低溫燒結型是在150℃燒成，燒成時向從幾分鐘到一小時。導電粉末除了銀粉為主以及鎳粉、銅粉、鍍銀銅粉等金屬粉以外，也使用碳粉等。另外，合成樹脂粘合劑是以丙烯酸系、環氧系、聚脂系等為主。漿料的用途很廣泛，而且，正在開發相應的許多種類的漿料

導電漿料分散機的優勢：
1、高轉速對于獲得超細粒度產品是至關重要的，IKN分散機轉速高達14000rpm，可以將物料粒徑細化到0.2-2微米，從而得到均勻細膩的成品。
2、采用德國雙端面集裝箱式機械密封，并配有冷卻系統，可確保設備24小時連續不斷的生產，設備穩定性高。
3、模塊化設計理念，可以根據物料的具體需求變換模塊，實現多種生產需求。
 

設備特點
⑴ ERS設備與傳統設備相比：
高效,節能
傳統設備需 8 小時的分散加工過程, ERS 設備 1 小時左右完成,超細分散*, 能耗*降低；
高速,高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘 1500 轉以內,只完成宏觀分散加工, 超細分散能力有限； ERS 設備的轉速每分鐘 10000 ～ 15000 轉之間,超高線速度產生的剪切力, 瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ ERS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工, 相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
ERS 設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散, 杜絕了短路現象,超細分散更為*。
3, 工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
傳統小型分散機的弊端 ：
傳統的批次分散機用于研發，效果或許可以達到要求，但是摸索出來的設備參數*不可用，批次的分散機無法線性放大，所以后期工業化生產就需要重新摸索參數，這樣會導致效率低、風險大。
 

其對應的中試型設備是主要針對中試的特點進行專門設計，可幫助用戶獲得接近工業化水平的完整技術方案，同時也可作為小型生產設備從事小批量生產。