江蘇一重數控機床有限公司生產的數控雙軸高速鉆床系列介紹：

一設備用途

本設備主要用于法蘭、盤類、環形類零件的高效加工，可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔、銑削密封槽等功能，采用硬質合金鉆頭內冷卻高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便，能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

 注：可按照客戶要求改變技術參數。

二設備特點

本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、數控垂直滑枕式鉆削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統等組成。

1床身工作臺

床身有左、中、右三段主床身以及過橋連接而成，系焊接鋼結構，經人工時效熱處理去應力退火處理，消除內應力。動靜剛性俱佳。工作臺面上安裝有布局合理的28塊支撐板，上面開T型槽，便于裝夾工件用。床身左右側面上，各有兩條超高承載力的直線滾動導軌副和精密齒條齒輪副，為帶動龍門縱向移動靈活，驅動采用AC伺服電機和精密伺服減速機雙側同步驅動，保證機床具有高的精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身上工作臺的水平。

2移動式龍門

龍門系焊接鋼結構，經熱處理去應力退火處理。在龍門前側安裝有兩條超高速承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套精密滾珠絲杠副及伺服電機，使兩個動力頭滑板作Y軸方向上移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力箱，主軸上可安裝高速鉆頭。龍門移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

3數控滑臺

數控滑臺z方向由伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力快進、共進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4鉆削動力頭

高速鉆削動力頭采用主軸變頻電機，通過齒形同步帶帶動精密主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控制，能夠實現直線、圓弧插補功能。設定扭矩后， 當鉆頭快進接觸工件，可自動切換換位工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動切換為快退，實現自動進給循環。工件進給速度由數控調整設定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動拉力機構，主軸箱裝有松刀杠（氣液增壓）換刀方便。鉆削動力頭安裝在數控滑臺上，隨滑臺上下移動。可承受重且削負荷，能適合硬質合金*高速加工。

5平板鏈式自動排屑和循環冷卻裝置

本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，循環冷卻裝置帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵，供*內外冷卻使用。

6自動潤滑裝置和防護裝置

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各位導軌，絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

7液壓系統

機床配備液壓系統，用以保持滑臺的自動平衡和主軸液壓松刀。

8主要附件

配備機床照明等，有利于操作工操作。

9全數字數控系統控制

具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。具備CAD/CAM圖形自動轉換成加工程序功能。具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速。集中式操作控制箱及手持單元，本機床數控系統采用FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤貨CAD軟盤輸入后自動生成加工程序，或通過RS232接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。

機床邏輯控制采用系統內置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文，機床電柜采用全封閉式，并裝有恒溫裝置和防護裝置。