一、立式珩磨機的特點

1.高效率低勞動強度，、珩磨孔徑（￠30MM--￠500MM）、長度1000范圍廣，占地面積小。

2.立式珩磨可以達到其它加式方法*的圓度公差(0.02MM以下)及光潔度Ra0.2以下).


二、控制
1.采用PLC全液壓半自動控制.故障自動檢測,維修方便快捷。（根據不同客戶定）
珩磨加工是加工內孔的一種非常有效的加工方法，特別是立式珩磨不但生產率高，加工精度也很高，立式珩磨自導向性能好，避免了臥式珩磨切削溫度高，排屑困難、容易堵塞、磨耗加劇，自重心偏移影響風孔圓度并且能夠避免和修正加工孔的幾何形狀偏差，近年來已經得到很多應該廠家的認可，經過多年的不斷改進及創新，基本上實現了半自動化控制，并采用機動裝夾，使生產效率得到了提高，減小勞動強度，所以立式珩磨應用越來越廣泛。
一、珩磨是用4～6根油石組成的珩磨頭在內孔進行作往復運動，光整加工。珩磨不但生產率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可達IT5～IT6級，表面粗糙度可達0.8～0.1μm，并且能修正孔的幾何形狀偏差。并可以使內孔形成一定角度的交差網紋，大大的提高了內孔及零部件的使用壽命。
　　為進一步提高珩磨生產率，珩磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發展。
二、珩磨的工作原理
　　珩磨時，油石上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉運動和上下往復運動，使油石上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋，與內孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，分布在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低，僅為砂輪磨削速度的幾十分之一，在珩磨過程注入一定量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不會燒傷內孔表面，加工變形層薄，故能得到較細表面粗糙度。
珩磨頭與機床主軸采用浮動連接，以保證余量均勻，由于油石很長，珩磨時工件的凸出部分先與油石接觸，接觸壓力較大，使凸出部分很快被磨去，直至修正到工件表面與油石全部接觸。因此，珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波紋度誤差，（珩磨可以修正前道工序的誤差有：⑴圓度 ⑵圓柱度 ⑶表面波紋度），但不能修正軸線位置誤差。
三、影響珩磨質量和生產率的因素
　　要獲得理想的珩磨效果，除選用的、質量好珩磨設備、工具及正確選用油石材料和粒度、冷卻液等。珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。
四、結束語
珩磨的應用范圍很廣，可加工鑄鐵，淬硬的鋼件，但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件，珩磨可以加工孔徑為ф30～ф250mm的孔，行程4米以上的深孔，因此，珩磨工藝廣泛應用于液壓油缸、冷拔管加工、模具、注塑機械、汽車、拖拉機、煤礦機械、機床和等生產部門。