特點
±1μm的重復精度!!
重復精度高達±１μm，為傳統產品的10倍。可穩定檢測夾具和工件的2～80µm的間隙。
通過精密貼緊/就位確認，可防止機床的加工不良并提高加工精度。
1-350μm 檢測間隙
采用IP67的保護構造，適用于惡劣環境!!
采用IP67的保護構造，即使在冷卻液飛濺的CNC機床內的惡劣環境下也可設置。
可以縮短空氣管道，從而使反應速度加快，實現更高精度化。
對于采用的探討起關鍵作用，
現在就可免費下載更加詳細的技術資料。
符合客戶的使用用途「依據客戶量身定制，提供選擇」，
式樣，尺寸，線路圖等等詳細資料可仔細閱讀。
PDF產品的目錄可免費提供下載，請按這里
機型一覽
| 型號名稱 | 下載 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
 | DPA-A2 | 產品目錄 （PDF） | CAD圖 （DXF） | ||
主要規格
| 重復精度 | ±1μm * |
|---|---|
| 応答速度 | 0.8秒 * |
| 保護構造 | IP67 |
| 檢測間隙調節范圍 | 2～80μm（出廠設定10μm） 用信號點調節旋鈕來調節 |
| 使用壓力（設定壓力） | 0.1MPa |
| 使用溫度范圍 | 0℃～60℃(不得結冰) |
| 接點額定值 | DC5V～DC24V 穩態電流10mA以下（沖擊電流20mA以下） |
*管長0.5m／使用*的空氣噴嘴時）
與其他公司空氣傳感器的比較
| 美德龍的 精密氣壓式傳感器 | 其他公司 空氣傳感器／間隙傳感器 | |
|---|---|---|
| 重復精度 （檢測可能范圍） |  ± 0.001mm （0.002?0.08mm） |  0.01mm? （0.01?0.25mm） |
| 保護構造 | 采用IP67保護構造 (也適用于冷卻液飛濺的惡劣環境) | 采用IP66保護構造 (不適用于冷卻液飛濺的惡劣環境) |
| 反應速度 | 約0.8秒（空氣配管1.5m時） 通過將傳感器主體設置于機內。 可縮短配管長度 | 約5秒（空氣配管12m時） 傳感器主體設置在機外， 空氣配管較長 |
| 遲滯 | 2μm | 約10?30μm |
| 閾值與間隙的數值顯示 | 不可顯示（僅ON/OFF信號）* | 可顯示 |
*閾值通過基準工件與信號點調整旋鈕進行設定，但由于內部機構采用高精度的”精密定位傳感器”，因此設定作業非常簡單。
精密氣壓式傳感器精度高的理由
美德龍”精密氣壓式傳感器”的壓敏元件采用”高精度膈膜“。
利用”精密定位傳感器”檢測因房間A與B的內壓差引起的”隔膜微動“，判斷是否正常，實現了高精度。
※傳統空氣傳感器的壓敏元件使用”壓力轉換元件”，利用放大器放大并檢測信號，因此，容易出現因溫度漂移而導致信號點偏差的問題。
應用
加工發動機時的貼緊確認
精度為傳統空氣傳感器的10倍，實現了發動機的精密切削加工
液壓沖壓機加工模具的貼緊確認
可穩定檢測夾入上模與下模的間隙中的10μm的異物
加工輪胎用模具時的貼緊確認
檢測因切屑導致的10μm的隆起，提高了加工精度
加工PC零件時的貼緊確認
由于設置在IP67機內，因此將生產節拍時間從5秒大幅縮短到0.8秒
半導體晶片的厚度測量
在切屑飛濺的惡劣環境下，能以2μm的精度測量半導體晶片的厚度
鑄件成型裝置的模具偏移檢測
能以2μm的精度可靠地檢測高溫環境下微小的模具偏移
媒體刊載信息
在日經生產中以專題的形式進行了介紹!
在代表日本制造業的專業雜志”日經生產”的”*的本質”欄目中，的*產品介紹了精密氣壓式傳感器特集。
對于采用的探討起關鍵作用，
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