汽車輪轂自動噴涂線工藝：
水份烘干室 水份烘干室采用大風量熱風對流加熱方式, 進出口設置氣封裝置，以達到節省能源的目的。采用三元體式直燃式燃氣熱風爐，風機、熱風爐和高溫過濾器組合為一體，整體組裝占地面積小減少污染環節。 靜電除塵室 噴涂前用靜電除塵器向工件吹離子化空氣，去除因靜電吸附在工件上的灰塵。靜電風機進口的過濾除塵裝置，需定期清理。靜電除塵室設送排風系統，吸風口設有過濾裝置。 噴粉室和噴漆室 噴漆室送風潔凈度為1萬級，照度范圍800lx-1000lx；噴漆室進排風量可調節，以保證噴漆室微正壓和節能要求。 噴粉室照度不低于300Lx。采用變頻送風，溫度控制為：冬季20+2℃，夏季26+2℃，流平室的 送風溫度為60℃。供給噴粉室的空氣中含塵量<1.5毫克/米3 ,灰塵粒子的大小在3微米以下。 油漆烘干爐和粉固化爐 油漆烘干爐和粉固化爐采用橋式烘干結構，具有防止熱氣外溢和保溫效果好，以達到節省能源的目的。室體內壁板應設有良好的隔熱措施，不能產生熱橋。 應用機械化輸送系統 運輸設備通常采用懸掛輸送系統和地面輸送系統。 前處理線采用普通型懸掛輸送機。輸送速度調節采用變頻方式，應無級調速并在人工操作處設有急停按紐。前處理全線設有接油盤。 噴粉室及噴漆室和烘干設備采用地面輸送系統。地面輸送機應防漆霧和耐高溫，同樣輸送速度調節采用變頻方式，應無級調速，在上下件及工人操作處設有急停按紐。 在噴粉室及噴漆室內設旋轉裝置（正, 反轉功能），保證工件實現正反轉噴涂。 烘干爐內軌道具有伸縮功能，可吸收溫度引起的變化。如采用輪轂橫排平行運行的烘干室，應采用機械手自動轉載，保證轉載安全可靠。 3.3決定工藝方案 鋁輪轂涂裝線建設應能適合柔性化大批量生產需要，單條涂裝線通常的經濟產量為輸送機速度為7m/min左右為宜。
機器人噴涂是汽車輪轂噴涂線的涂裝趨勢,應采用機器人噴涂。使涂裝生產節省能源、涂料，提高噴涂質量及產品一次合格率，達到盡快收回投資的目的。 必須開發新型的涂裝節能設備。研究開發機器人噴涂的節能型噴漆室，應用循環供風減少進排風量，使噴漆室內溶劑含量維持在Baozha濃度下限以下即可。在冬季生產時噴漆室可節省大量的加熱能耗。
鋁輪轂噴涂生產線主要設備組成：1、前處理設備；2、噴涂輸送線（分有吊空式和地盤式）；3、手動/自動噴涂系統（含噴房及噴槍系統等）；4、防塵、隔離、供排風系統；5、強制熱風循環烘烤系統。6、廢氣、廢水處理系統（可選）7、*電氣控制系統。
