機(jī)床設(shè)計采用45°傾斜布局，內(nèi)外全封閉防護(hù)，床身設(shè)計可分別兩側(cè)插入排屑機(jī)，床身*偏下方安裝兩個液壓夾具，夾持工件。床身兩側(cè)安裝左右十字滑臺，形成四個坐標(biāo)運(yùn)動，即Z₁ Z₂ （滑鞍軸向進(jìn)給）X₁X₂ （滑板徑向進(jìn)給）  在左右滑板上分別安裝銑鉆主軸箱。機(jī)床配有排屑機(jī)及冷卻系統(tǒng)、自動潤滑裝置、獨(dú)立液壓站、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等。排屑機(jī)上安裝油、水分離機(jī)，及時清除冷卻液上漂浮的油污，冷卻液箱上有水位報警裝置，保持冷卻液的清潔和充足。液壓站可根據(jù)需要配用油冷機(jī)和風(fēng)冷機(jī)，進(jìn)行冷卻液壓系統(tǒng)（選用）。加工時工件在夾具中固定不動，其加工過程是左右銑鉆主軸箱上的*旋轉(zhuǎn)同時做縱、橫向進(jìn)給運(yùn)動。先在銑軸工位完成兩端面的銑削工序，再快移到鉆軸工位上完成鉆孔工序。

機(jī)床特點(diǎn)

1、床身與床腿為一體的45°整體設(shè)計結(jié)構(gòu)抗震性好，剛性高；

2、四坐標(biāo)均采用矩形鑲鋼淬火導(dǎo)軌，單導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高；

3、 十字滑臺采用TSF貼塑運(yùn)動付，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動平穩(wěn)，精度保持性好；

 4、 采用45°*身，排屑流暢，切削區(qū)不積屑。

 5、機(jī)床采用全封閉防護(hù)，防護(hù)性能好，無水、油滲漏現(xiàn)象。

 6、主軸箱端安裝程序擋料機(jī)構(gòu)（擋料軸）加工光軸時，利用程序擋料定位，兩端平均分配銑削量。（選用）

 7、中心鉆和套車刀裝卸方便，10-15分鐘可以完成好換刀工作。

 8、機(jī)動快速換刀系統(tǒng)（選用）：
        中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時，本機(jī)床可以提供機(jī)動快速換刀系統(tǒng)（2—3秒可以換刀）。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機(jī)構(gòu)，即拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi)，中心鉆、套車*就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個打刀缸，需要更換*時，輕輕按動操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向伐換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先予調(diào)好的刀柄。實(shí)現(xiàn)快速換刀；必須有可供輪換的,（*:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時還需要配置機(jī)外對刀儀，在機(jī)外通過對刀儀把*予調(diào)好，以備實(shí)現(xiàn)快速更換。

9、 高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)（選用）：
        采用內(nèi)出水復(fù)合*加工精密孔和高速加工孔時，本機(jī)床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水，直接引入*內(nèi)孔冷卻*，和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長*的壽命，獲得理想的加工效果。
該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機(jī)的水箱上提供高壓水。
高壓水通過高速回轉(zhuǎn)接頭與空心拉刀桿相連接，水直通*，冷卻*和沖刷鐵屑。

10、 氣動安全防夾門（選用）：
          在生產(chǎn)線上一般都采用氣動安全防夾門，以減輕工人頻繁開關(guān)門的勞動。氣動安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、開門氣缸、磁性開關(guān)、、管路等元件器成。在氣缸推拉門的一端有一套機(jī)械緩沖器，關(guān)門時不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。

11、自動擋料機(jī)構(gòu)（選用）：
        在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機(jī)床可以提供自動擋料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是一套氣控裝置，由氣動三聯(lián)件、氣動換向伐、氣缸、磁性開關(guān)、、管路以及擋料桿等件組成。
人工上料時有意把料偏靠擋料桿一側(cè)，啟動機(jī)床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進(jìn)行自動加工了。

12、3工位叉式刀庫（選用）：
        此叉式刀庫結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放*的刀庫，而是在換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的*，如套車外圓，復(fù)合鉆，攻絲等固定），*可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時2者定位鍵方向一致；加工時，主軸打刀缸松開當(dāng)前位*，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出（氣動控制），并旋轉(zhuǎn)到程序中對應(yīng)的刀位，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續(xù)此工位的加工，如需其他工位的轉(zhuǎn)位來完成加工，只需按前述動作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端，通過值伺服電機(jī)及編碼器實(shí)線轉(zhuǎn)位，保證刀位轉(zhuǎn)位準(zhǔn)確，刀臺斷電后無需回零點(diǎn)操作，結(jié)構(gòu)方便可靠。

13、零件上下料輔助支架（選用）：
         機(jī)床加工的零件重量遍重，為減低工人工作強(qiáng)度，機(jī)床在夾具上安裝有1組上下料輔助支架，上料時可先將零件放置在支架上，然后再將其轉(zhuǎn)移放置在夾爪上，下料方式一樣。此種方式可以緩解工人操作強(qiáng)度。
 
14、 自動上下料機(jī)械手（選用）：