成批和大量生產各種軸類零件的加工，都需要銑兩端面和鉆兩端面的中心孔，在鉆孔的同時，可以套車軸端外圓端面倒角或軸端局部成型。
本機床是為汽車、工程機械、電機、減速機、液壓泵等軸類零件加工而設計的一種高剛性、高精度、高效率數控銑鉆設備，自投放市場十余年，不斷吸納用戶使用經驗隨時進行改進?，F在生產的是換代產品，銑主軸和鉆主軸均為7：24錐孔與BT40（50）刀柄相連接。該產品已獲國家實用新型。號：ZL 2012 0264025.9。
機床布局結構
機床由一個75°整體斜床身，固定在矩型水平底座上，形成機床主體；床身*配置Z軸滑臺，滑臺上安裝兩個液壓自定心夾具夾持工件，床身兩側配置X、Y軸滑臺，分別安裝左、右銑、鉆主軸箱；形成X、Y、Z三坐標運動，實現軸的銑鉆工序。
機床采用75度傾斜布局，內外全封閉防護，采用后排屑，配有自動排屑機及冷卻系統，自動潤滑系統，獨立液壓站，氣控及電氣控制系統等。排屑機上安裝油、水分離機，及時清除冷卻液上漂浮的油污，冷卻液箱上有水位報警裝置，保持冷卻液的清潔和充足。 液壓站可根據需要配用油冷機或風冷機，進行冷卻液壓系統（選用）。
加工原理
加工時工件在Z坐標軸的液壓自定心夾具上做銑端面進給運動和鉆中心孔時的定位，左右銑鉆動力主軸箱完成主、輔運動(銑、鉆軸的旋轉及進給)，先在銑軸工位完成軸兩端面銑削，再快移到鉆軸工位進行鉆中心孔，同時可以套車軸端一段外圓或軸端倒角和局部成型。
1、 機床采用整體鑄鐵床身，總重量6.5噸，剛性強、抗震性好。
2、 導軌采用專業的鋼導軌生產商（沈陽?？藱C械制造有限公司）產品，硬度可達HRC60度，精度保持 性高。
3、 機床主軸采用圓柱滾子軸承，抗震性好，精度保持性高。
4、 機床*采用BT標準*，短錐定位，精度高更換方便。
5、采用TSF貼塑運動付，摩擦系數小，運動平穩，精度保持性好。
6、 采用75°傾斜布局，排屑流暢，切屑區不積屑。
7、機床設計采用全封閉防護，防護性能好，無水、油滲漏現象。
8、主軸箱端安裝程序擋料機構（擋料軸），光軸加工時，利用程序推料定位，兩端平均分配銑削量。
9、中心鉆和套車刀裝卸方便，10—15分鐘內可以完成換刀工作。
10、機動快速換刀系統（選用）：
中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產線上或用戶特殊需要時，本機床可以提供機動快速換刀系統（2—3秒可以換刀）。該系統是在鉆主軸內安裝拉刀機構，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內，中心鉆、套車*就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個打刀缸，需要更換*時，輕輕按動操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向閥換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先預調好的刀柄。實現快速換刀；還必須有可供輪換的,（*:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時還需要配置機外對刀儀，在機外通過對刀儀把*預調好，以備實現快速更換。
11、 高壓內冷供水系統（選用）：
采用內出水復合*加工精密孔和高速加工孔時，本機床鉆主軸內可通入高壓水，直接引入*內孔冷卻*，和沖走孔內的切屑。采用高壓內冷卻可延長*的壽命，獲得理想的加工效果。該系統由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機的水箱上提供高壓水。 高壓水通過高速回轉接頭與鉆主軸打刀缸活塞的空心軸連接，高壓水通過鉆主軸內機動快速換刀系統直通內出水*，冷卻*和沖刷鐵屑。
12、 智能防錯系統（選用）：
智能防錯系統是在生產線上成批量輪番加工多種軸件時，需要輪換不同的夾具、*、輔具。這些夾具、*、輔具均放在工裝箱中，由無觸點開關監控；并對應該軸的加工程序，換活時，調整工裝調出加工程序。如果拿錯了工裝，控制機就會發出訊號，或蜂鳴警示，提醒操作者更正錯誤。
13、 氣動安全防夾門（選用）：
在生產線上一般都采用氣動安全防夾門，以減輕工人頻繁開關門的勞動。氣動安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動三聯件、氣動換向閥、開門氣缸、磁性開關、、管路等元器件組成。在氣缸推拉門的一端有一套機械緩沖器，關門時不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。
14、 自動擋料機構（選用）：
在生產線上成批加工圓料光軸工件時，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機床可以提供自動擋料機構。該機構是一套氣控裝置，由氣動三聯件、氣動換向閥、氣缸、磁性開關、、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時有意把料偏靠擋料桿一側，啟動機床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進行自動加工了。
15、工位叉式刀庫：
此叉式刀庫結構緊湊，轉位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放*的刀庫，而是在換刀機械手旋轉軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的*，如套車外圓，復合鉆，攻絲等固定），*可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉位至主軸工位時2者定位鍵方向一致；加工時，主軸打刀缸松開當前位*，換刀機械手旋轉軸快速伸出（氣動控制），并旋轉到程序中對應的刀位，換刀機械手旋轉軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續此工位的加工，如需其他工位的轉位來完成加工，只需按前述動作選擇相應刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側主軸箱鉆軸工位的上端，通過值伺服電機及編碼器實線轉位，保證刀位轉位準確，刀臺斷電后無需回零點操作，結構方便可靠。
| 項目型號 | 單位 | TY-ZTX5060 |
| 加工直徑范圍 | mm | 25-60 |
| 加工長度范圍 | mm | 250-500 |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 250－1200 |
| 盤銑刀直徑 | mm | 80 |
| 主電機功率 | Kw | 3.7×2 |
| 左主軸箱行程（X軸） | mm | 180 |
| 右主軸箱行程（Y軸） | mm | 180 |
| 自定心夾具行程（Z軸） | mm | 250 |
| X軸伺服電機 | N.M | 10 |
| Y軸伺服電機 | N.M | 10 |
| Z軸伺服電機 | N.M | 15 |
| 數控系統 | 廣州數控或北京凱恩帝 | |
| 冷卻泵 | L/min | 25L/Min 4m |
| 機床凈重 | Kg | 6500 |
| 機床外型（長×寬×高） | mm | 2860×1650×1900 |
