類型	高速沖床	品牌	廈鍛
動力類型	氣動	型號	J21G-30
主電機功率	5.5（kw）	公稱壓力	300（kn）
喉口深度	190（mm）	滑塊行程	40（mm）
控制形式	人工	模柄孔尺寸	50*60（φmm*mm）
布局形式	立式	適用范圍	通用
適用行業	通用	行程次數	500
作用對象材質	金屬	產品類型	全新
是否庫存	是

主要功能和特點：

? 開式鑄造機身剛度好，結構簡單，外形美觀
? 氣動摩擦離合－制動器，動作靈敏，性能可靠
? 直線滾動軸承導向，導向精度高
? 裝模高度自動調節，調節螺桿液壓鎖緊，動態平衡裝置
? 電磁無調速，PLC電氣控制系統，進口安全雙聯閥
? 自動稀油循環潤滑
? 曲軸轉角指示，裝模高度調節指示,超運轉保護

可選配件

? 光電保護裝置
? 開卷機、校平機、送料裝置
? 模具保護器
? 拉伸墊等

J21G系列參數表：

名稱	型號	J21G-30			J21G-45			J21G-60
公稱力kN		300			450			600
公稱力行程mm		1.6			1.6			1.0
滑塊行程mm		20	30	40	20	30	40	20	30	40
行程次數S.P.M		120~600	120~550	120~500	100~520	100~500	100~480	100~520	100~500	100~450
大裝模高度mm		265	260	255	265	260	255	335	330	325
裝模高度調節量mm		50			50			50
喉口深度mm		190			230			230
立柱間距離mm		270			260			260
工作臺板尺寸mm	左右	600			720			720
	前后	390			450			450
	厚度	100			90			120
工作臺板孔mm	左右	250			250			250
	前后	75			100			100
滑塊底面尺寸mm	左右	320			350			350
	前后	250			320			320
模柄孔尺寸mm	直徑	Φ50			Φ50			Φ50
	深度	60			60			60
電機功率kw		5.5			5.5			11
外形尺寸mm	前后	1505			1642			1805
	左右	1190			1310			1364
	高	2195			2270			2460
總重量kg		4000			4500			7000

電子元件（使用J21G系列高速壓力機）

微特電機元件（使用J21G系列高速壓力機）

微特電機定轉子（使用J21G系列高速壓力機）

電子元件（使用J21G系列高速壓力機）

沖床安全操作規程

1、沖床應專人使用嚴禁其他人員操作，學生實習必須在老師指導下進行。

2、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。

3、工作前，應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活；

并清除工作場地防礙操作的物件。

4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。

5、安裝、拆卸模具時，必須先切斷電源。

6、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之 前，禁止連車。

7、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。

8、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行二次進料。

9、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。

10、刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。

11、工作結束后必須切斷電源。

12、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。

沖床日常保養

A、每使用1500-2000小時維護保養應執行項目：
1、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整。
2、空氣系統之濾清器，給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整。
3、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整。
4、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整。
5、模高調整裝置之鏈輪，鏈條，傳動軸，蝸輪蝸桿等另部件有無松脫，異常及鏈條張力檢查與調整。
6、齒輪傳動箱上蓋拆卸，內部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗，潤滑油換新及運轉狀況，噪音，振動測試檢查。
7、傳動系統各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調整。
8、離剎機構之活塞動作，剎車角度，離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調整。
9、滑快導軌與導路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時作調整校正。
10、飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路，接頭等檢查。
11、平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統油路，接頭等測試檢查。
12、馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查。
13、整機精度（垂直度，平行度，綜合間隙等）測試，必要時調整校正。
14、沖床外觀及附件之清潔，檢點及機械腳（基礎）固緊螺絲，螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調整。
15、潤滑給油系統之浦，管路閥等清潔保養及檢查。
16、空氣系統之氣動元件，管路等清潔保養及動作測試檢查。
B、每使用3000-4000小時維護保養應執行項目
17、光電式安全裝置性能之測試及投射角與區域之測試調整。
18、電氣系統之另件外觀，觸點磨耗與聯線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調整。
19、超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調整。
20、主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查，調整。
21、離剎機構各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養，間隙檢查調整及裝復調試。
22、平衡器另部件拆卸分解，清潔檢查及裝復調試。
C、每使用6000-8000小時維護保養應執行之項目
23、鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
24、滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養，間隙調整及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。
25、模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。