性能特點：1.F帶扶推配有PLC控制、文本顯示或觸摸屏顯示，性能穩定、操作便捷。2.移動式腳踏開關，具有啟動、急停功能，安全性高。3.可儲存10組程序，每組程序可設置10個角度（NC型）.4.CNC型管件檔案儲存數400組，每組程序可設置角度16個.

安全操作及日常保養如下：

1.操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。

3.空運轉10min左右，檢查傳動各部、潤滑、液壓及冷卻系統，檢查虎鉗等是否正常，待潤滑油溫大于20℃時，方可正式工作。

4.鋸割的材料要放穩，根據不同的截面形狀使用承料棱座或整塊，或直接放置，并夾持牢固，多件裝夾時，要檢查是否全部夾實夾緊。

5.鋸割的材料如彎曲較大，則不應多件裝夾。

6.吊卸(輸送)長料要注意周圍是否有人。長料要裝托架。二人以上操作應由一人指揮，相互協調配合。

7.根據據割材料的品種和硬度選擇適當的切削速度。

8.鋸片要罩好安全罩，注意人體不要接近運轉中的鋸片。

9.運轉中操作者不得離開。停電時應斷開電源開關。

10.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

11.認真填寫有關記錄。

日常保養

1.班前保養

(1)嚴格按照潤滑圖進行住油(脂)，并保養油量適當，油路暢通。無銹蝕、無根油、無“黃袍”滑動面無拉傷劃痕。

(2)檢查安全裝置使之安全可靠。

(3)檢查電機接線、電器裝置是否良好。

(4)空運轉10min左右，檢查、調整主傳動各部，做到運轉正常，皮帶松緊合適，圓鋸片安裝正確、無松動；檢查、調整液壓系統，使之手柄操縱靈活，“夾緊”、“起料”、“進刀”、“回程”、“松開”等動作準確無誤，液壓油不低于刻度線，泵工作可靠，液壓管路無泄漏；檢查、調整冷卻系統，使冷卻液充足，無雜質、不變質、無泄漏。

2.班中保養

(1)經常注意主傳動各部、潤滑、液壓、冷卻系統及虎鉗等工作是否正常，液壓、冷卻系統有否噪音、泄漏，據刀箱在油不得低于油標上刻線高度的1/3。

(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。

(3)發現導軌、立柱有拉傷現象應及時修磨。

(4)發現皮帶翻轉、損壞要及時修復或更換。

(5)檢查或更換進線電源保險。

3.班后保養

(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關。

(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。

定期保養

1.按運轉500h進行一次，作日常保養的全部內容。

2.鋸刀箱油箱加注潤滑油。

3，更換(過濾)液壓油，換油時使用精細濾油車。

4.按單位規定定期送檢壓力表。

5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。