線切割編程注意事項：

1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定

⑴合理正確確定沖模的間隙。線切割機床切割沖模間隙的合理選用，直接關系到加工模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。

不同的模具材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟性的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

3. 對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。

快走絲線切割規格及特點 美光中走絲線切割規格及特點
加工精度 ±0.015mm ±0.004mm(切割Cr12八角樣件)，接近慢走絲加工精度。
表面粗糙度 ≥3.5um ＜1.0um，接近慢走絲加工水平
切割次數 僅單次切割 單次切割，多次切割均可
加工效率 45—85mm²/min 單次切割：120~180mm²/min，割一修二：45~70mm²/min。
X，Y軸導軌 普通V型鋼導軌 選用中國臺灣上銀直線導軌，有效保證工作臺直線度和穩定性。
X,Y軸絲桿 普通絲桿 P3級雙螺母滾珠絲桿，精度保持期長。
導輪直徑 Φ26—36mm Φ50mm大直徑導輪使導輪壽命、軸承壽命、運絲穩定性等各項指標顯著提高。
電絲穩定裝置 無，造成切割表面平整度差（換向條紋），精度差。 使用組合式導絲器(美光)，既有慢走絲導向器的功能，保證光潔度和精度，又省卻了繁瑣的穿絲操作，提高工作效率。
電絲工作損耗 切割200000mm²后，直徑減少0.03-0.06mm 切割200000mm²后，直徑僅減少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保證，節省鉬絲費用。
控制計算機 486，586系列，不穩定，故障率高 采用中國臺灣品牌研祥工控計算機，抗*力強，運行穩定可靠。
過濾水箱 普通水泵，普通濾網，雜質容易進入加工區，影響光潔度。 意大利高壓泵，濾芯過濾，保證進入加工區的工作液純凈無雜質，使工件表面光潔度均勻。
機床潤滑 人工用油槍加油，需加十個部位，費時且有些部位加油不能到位 供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整機各部位的潤滑，保證各運動部件充分潤滑，保證機床*精度。
鉬絲導入裝置 無，穿絲時需人工對準上下導輪槽，費力費時，且容易失誤。 有。該裝置大大節省穿絲操作時間，提高工作效率，降低工人勞動強度。
機床防水罩 PVC有機板，容易破碎，且占用和污染工作場地 環保型，開啟式，美觀，耐用，提高工作效率，節省工作場地，保持地面清潔。
運絲電機 普通三相電機，換向沖擊大 變頻調速電機，柔性換向。
電氣接插件 普通插件，易產生接觸不良，發熱和漏電故障 采用部品，鍍金工藝，接觸電阻小，承載電流大，不氧化。
運絲速度 11米/秒 1米/秒~11米/秒，由計算機和變頻器自動控制變速。
電絲規格 Φ0.12-0.25mm鉬絲 Φ0.12-0.25mm鉬絲
加工電流 0—7A 0—7A
機床功耗 1.5kw 1.5kw
機床電源 三相 380V 三相 380V