| 類型 | 普通車床 | 控制形式 | 人工 |
| 型號 | CS6180A | 主電機功率 | 11（kw） |
| 外形尺寸 | 3500*1370*1470（mm） | 加工精度 | 普通精度 |
| 大加工長度 | 3500（mm） | 大加工直徑 | 105（mm） |
| 大回轉直徑 | 830（mm） | 主軸轉速級數 | 6 |
| 主軸通孔直徑 | 52（mm） | 安裝形式 | 落地式 |
| 布局形式 | 臥式 | 適用行業 | 通用 |
| 動力類型 | 機械傳動 | 適用范圍 | 通用 |
| 產品類型 | 全新 | 是否庫存 | 是 |
概述：
技術規格：
--可車削內外圓柱面、端面及其它旋轉面；
--車削各種常用公制、英制、模數、徑節螺紋
--進行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；
--不同電壓（220V、380V、420V），不同頻率(50Hz、60Hz）的電氣系統。
項目 | 單位 | 參數 | ||
加工范圍 | 床身上大回轉直徑 | mm | φ830 | |
刀架上大回轉直徑 | mm | φ540 | ||
兩之間大距離 | mm | 1500 | 3000 | |
床身導軌寬度 | mm | 560 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | φ105 | |
主軸孔錐度 | 1:20 | |||
主軸頭型式 | A1-11 | |||
主軸轉速 | r/min | 14級 12.5-1120 | ||
進給 和螺紋 | 上刀架大行程 | mm | 200 | |
下刀架大行程 | mm | 515 | ||
*截面 | mm | 32×32 | ||
X向進給范圍 | mm/r | 56種 0.031-3.5 | ||
Z向進給范圍 | mm/r | 56種 0.062-7.0 | ||
公制螺紋范圍 | mm | 31種 0.5-28 | ||
英制螺紋范圍 | t.p.i | 38種 56-1 | ||
模數螺紋范圍 | πmm | 21種 0.25-7 | ||
徑節螺紋范圍 | DP | 27種 56-4 | ||
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | φ100 | |
尾座套筒大行程 | mm | 250 | ||
尾座套筒孔錐度（莫氏） | 莫氏No.5 | |||
電機 | 主電機功率 | kW | 11 | |
冷卻泵電機功率 | kW | 1.1 | ||
其它 | 機床長度 | mm | 3500 | 5000 |
機床寬度 | mm | 1370 | ||
機床高度 | mm | 1470 | ||
總重量 | kg | 4500 | 5300 | |
- 1.0目的
確保車床的正確操作、維護保養，安全生產，提高效率。
2.0適用范圍
適用于所有車床操作人員。
3.0操作規程
3.1上崗要求
3.1.1操作人員必須為專業車床操作工或經培訓能安全操作的學徒工（且必須有專業車床操作工在旁指導）。
3.1.2操作人員必須熟悉本設備的基本性能及技術要求。
3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求得本身素質的不斷提高。
3.2開機前檢查
3.2.1電源線是否完好,電源能否正常啟動。
3.2.2確認床頭箱，進給箱，溜板箱的油位不低于下限；認橫向進給絲桿，上刀架絲桿，
光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經加注潤滑油；確認各導軌副無異常現象。
3.2.5檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當的張緊力,各掛輪無異常或脫落。
3.2.6檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進給手柄是否（適當）搭上，將手柄定位在空擋位置上；*頭箱變速手柄和進給手柄所處的位置；確認離合器手柄處于中間（空檔）位置；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置。
3.2.7上列項目檢查完畢后，將電源開關撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉位置，轉動
主軸箱前軸3—5分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應轉動，
3.2.8撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉來檢查每檔轉速，“注意”馬達旋轉（通電）時不要
撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應停止轉主軸，機床的每擋速度的操作應平滑，平靜。
3.2.9主軸空轉（無負荷）時，可以操作進給手柄;從而將動力傳給進給箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人員在開機前應檢查導軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水
是否符合要求，否則應進行潤滑、注油、注水等處理。
3.3.2接通主電源后，操作人員應認真檢查各手柄位置，工作燈是否良好，拖架遠離主軸，
尾架置于右端，否則應進行相應的處理，并檢查清除導軌、絲杠切屑或其它異物。
3.3.3操作人員上機作業時應集中精力，嚴禁車床運行時人機分離。
3.3.4嚴禁操作人員戴手套作業，嚴禁女操作員作業時穿高跟鞋、裙子，留長發應戴工作帽，以確保人身安全。
3.3.5嚴禁未停車或主軸未停穩時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害，
3.3.6*和工件夾裝必須牢靠，嚴禁試切時、對刀時大刀切削，以免工件、*飛出或斷刀傷人。
3.3.7切屑飛濺時應及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害，
3.3.8嚴禁頻繁啟動及正反轉，或者反轉制動，以免燒壞設備電氣系統或撞擊壞齒輪。
3.3.9下班或設備長時待用時應關閉總電源，以免造成事故，并清理設備及現場。
3.3.10每次作業結束時應及時清除導軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導軌、絲杠。
4.0操作要求
4.1加工作業前應認真閱讀圖紙及技術資料。
4.2初車時應認真對刀，加工時應合理進刀，合理使用冷卻液。
4.3*必須經自檢合格或由專門品質人員檢驗合格后方可進入批量作業。
4.4愛惜設備及*，設備出現異常現象應及時反饋至處，嚴禁繼續開機和私自拆修設備。
5.0設備保養
5.1日保養
5.1.1清潔設備，清除切屑，清理工作現場;及時清除導軌、絲杠付上的切屑
5.1.2清理工具、*，尾架、拖架置于床尾部；還需再加工的不便于裝卸的大型工件在主軸上需加千斤頂托住。
5.1.3導軌滑動面、拖架導軌、絲杠副、尾座套筒加油潤滑。
5.2周保養
5.2.1檢查主軸箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，請添加至油標中線
5.2.2檢查冷卻系統，如需要請更換冷卻液。
5.2.3檢查制動器，如制動不靈，請調緊制動帶至制動靈敏。
5.2.4檢查各電氣元件是否正常，若需更換請設備動力維修組處理。
5.2.5每年需更換一次主軸箱機油。
