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數控蝸桿銑床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號SK6505
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2024-09-12
  • 訪問次數2417
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設重點工程之一,機械工業大型骨干企業,國內螺紋磨床主導企業。公司是國家科技重大專項主要承擔企業之一,作為責任單位承擔六項,聯合承擔十九項。公司是中國機床工具工業協會常務理事單位,中國機床工具工業協會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業精神,經過50多年的發展歷程,形成以自動化、數字化、智能成套成線產品為主的精密數控螺紋加工機床產業,以滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產品為主的滾動功能部件產業.

     公司總資產7億元,擁有從加工工藝、加工設備、計量檢測、標準制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術。擁有各類機械設備1500余臺(其中精、大、稀設備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術中心,下設螺紋磨床研究所(行業歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業標準19項,具有強大的專機自主研發能力和裝備再制造技術服務能力。

     公司機床產業主要研發制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術能力。螺紋加工機床產品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產線,微型螺母高效磨削自動化生產線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設備、汽車關鍵零部件螺桿副加工設備、精密蝸桿加工設備、螺紋環塞規加工設備、螺桿轉子加工設備、成套螺紋測量儀器系列設備、專業數控加工設備。

     滾動功能部件產業主要產品有:滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾珠花鍵、滾珠導套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導軌副、精密滾針導軌副等;經過50多年的發展歷程,在產量、產值、規模和研發能力、制造技術水平等方面,均實現了飛躍發展

     公司產品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區。用戶領域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導軌副系列產品在全國較早通過了ISO9002質量認證,2006年通過了ISO9001質量認證,并獲得“全國用戶滿意產品”稱號,被中國機床工具工業協會評選為“精心創品牌活動”全國企業,多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業”

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內外朋友攜手合作、創新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產地 國產 控制形式 數控
數控蝸桿銑床采用數控伺服系統控制,可實現四軸三聯動。頭架主軸的旋轉運動、銑刀架的橫向運動、銑刀架的縱向運動、工作臺(尾架)的縱向運動均由交流伺服電機驅動。
數控蝸桿銑床 產品信息
  數控蝸桿銑床采用數控伺服系統控制,可實現四軸三聯動。頭架主軸的旋轉運動、銑刀架的橫向運動、銑刀架的縱向運動、工作臺(尾架)的縱向運動均由交流伺服電機驅動。頭架主軸旋轉運動與銑刀架的縱向運動兩軸聯動實現機床的螺紋加工。銑刀主軸采用高精度滾動軸承支承,并由變頻電機驅動,通過變頻可實現對銑刀的無級調速。
 
  數控蝸桿銑床是一種通過數控系統來控制加工過程的機床。它的工作原理如下:
 
  1.首先,將待加工的工件固定在加工平臺上,并確定加工坐標系。
 
  2.接著,通過數控系統輸入加工程序和相關參數,包括切削速度、進給速度、切削深度等。
 
  3.數控系統會根據程序和參數自動控制蝸桿銑刀的運動,實現對工件進行加工。
 
  4.在加工過程中,數控系統還可以監測加工狀態并進行自動修正,以保證加工精度和質量。
 
  5.當加工完成后,數控系統會自動停止機床的運動,并提示操作員取出加工好的工件。
 
  總之,數控蝸桿銑床通過數控系統實現對機床的控制和自動化加工,能夠大幅提高生產效率和加工精度。
 
  一、機床數控系統配置:
 
  1、采用SIEMENS 828D數控控制系統,可實現六軸三聯動。
 
  2、控制軸數:
 
  C軸:工件主軸回轉運動
 
  Z軸:工作臺縱向進給運動
 
  X軸:銑刀架橫進給運動
 
  A軸:銑刀架螺旋升角調整運動
 
  U軸:尾架縱向進給運動
 
  SP軸:銑刀主軸回轉運動
 
  二、工作精度:
 
  銑削圓柱蝸桿達到7級;表面粗糙度:Ra1.6μm
 
  三、技術特點:
 
  1、工件采用液壓自定心卡盤夾緊,裝夾在卡盤和尾架頂尖之間,使用托架作輔助支撐。
 
  2、刀具主軸采用交流伺服電機驅動,可實現刀具的無級調速。
 
  3、機床使用硬質合金銑刀,切削效率高。
 
  4、工作臺沿前床身直線導軌作縱向運動,銑刀架沿墊板直線導軌作橫向運動,平穩精確,輕便靈活。
 
  5、銑刀主軸螺旋升角的調整運動是由交流伺服電機通過高精度分度轉臺驅動實現,液壓自動鎖緊,調整方便,準確度高。
 
  6、臥式布局,結構緊湊,全封閉大罩殼,造型美觀。
 
  7、機床床身拖板.銑刀架.頭架主軸體殼等基礎件均采用高強度優質鑄鐵材料鑄造,吸震性能好,精度穩定。
 
  四、加工程序:
 
  1.設計零件CAD模型并將其轉換為CAM程序。
 
  2.設置加工參數,如切削速度、進給速度、切削深度等。
 
  3.導入CAM程序到數控系統中,并進行預處理。
 
  4.調整加工刀具和夾具,并安裝工件。
 
  5.進行機床坐標系的設定和調整。
 
  6.啟動數控系統,開始自動加工。
 
  7.監測加工過程中的刀具磨損和工件尺寸偏差情況,及時進行調整。
 
  8.加工完成后,對加工件進行檢查和測量,確保符合要求。
 
  9.卸載工件,清潔設備,保存加工程序和相關數據。
 
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