一、產(chǎn)品介紹
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的工作原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制磨頭在工件內(nèi)部旋轉(zhuǎn)和移動，利用磨削刀具磨削工件內(nèi)表面形成螺紋。具體來說，會先將待加工的工件放置在定心裝置上，并固定好位置。然后，數(shù)控系統(tǒng)會根據(jù)用戶預(yù)設(shè)的參數(shù)，計算出切削路徑、速度、進給量等磨削參數(shù)，并將其傳輸給伺服電機。伺服電機會接收到指令后，控制磨頭進行旋轉(zhuǎn)和運動，實現(xiàn)對工件內(nèi)表面的精密磨削，最終得到所需的螺紋形狀。
數(shù)控內(nèi)螺紋磨床機床配置數(shù)控伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)對工件主軸的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)的伺服控制。通過工件的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動。通過X軸精確控制磨削進給量的大小，同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
機床配置成型金剛滾輪修整器，適用于品種少、批量大、圓弧型面單一，加工節(jié)拍要求較高的場合。
機床開發(fā)了螺紋磨床磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù)，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
二、操作方法：
1. 確定工件和夾具，根據(jù)要求選擇合適的砂輪。
2. 打開機器電源，按照屏幕提示進入程序編輯界面。
3. 編寫或加載所需的加工程序，包括切削參數(shù)、速度、進給等。
4. 將工件固定在夾具上，并將夾具安裝到磨床的加工臺上。調(diào)整夾具位置，保證工件與砂輪的距離和角度符合要求。
5. 啟動加工程序，觀察加工過程中的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，確保加工過程正常。
6. 加工結(jié)束后，關(guān)閉磨床電源，取出加工好的工件，清理機器和工作區(qū)域。
需要注意：在操作時應(yīng)注意安全，防止發(fā)生危險情況。同時，對于不同的工件和加工要求，需要設(shè)置不同的加工程序和參數(shù)，以達到最佳加工效果。
三、養(yǎng)護方法：
1.清潔保養(yǎng)：定期清潔磨床表面和各個零部件，去除灰塵和雜物，保持機器干燥和清潔。
2.潤滑維護：按照使用手冊上的規(guī)定進行刮板導(dǎo)軌、滾珠絲桿等零部件的潤滑，定期更換潤滑油，并確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
3.定期檢查：定期檢查各個關(guān)鍵部位的緊固情況，如主軸箱、電機連接等，防止松動或斷裂。
4.注意環(huán)境溫濕度：保持磨床工作環(huán)境的溫度和濕度在合適范圍內(nèi)，避免過熱或過潮濕對機器造成損害。
5.避免過載運行：遵循操作規(guī)范，避免超負(fù)荷運行，以免對機器產(chǎn)生過大的壓力和損壞。
6.定期維護：根據(jù)使用頻率和磨床的狀況，制定定期的維護計劃，包括更換易損件、調(diào)整和校準(zhǔn)機器等。
以上是數(shù)控內(nèi)螺紋磨床的一般養(yǎng)護方法，具體操作和維護周期可根據(jù)實際情況和設(shè)備制造商的建議進行調(diào)整。
四、技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
