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內螺紋磨削中心-漢江機床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號SKR7612A
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2024-11-09
  • 訪問次數6575
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設重點工程之一,機械工業大型骨干企業,國內螺紋磨床主導企業。公司是國家科技重大專項主要承擔企業之一,作為責任單位承擔六項,聯合承擔十九項。公司是中國機床工具工業協會常務理事單位,中國機床工具工業協會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業精神,經過50多年的發展歷程,形成以自動化、數字化、智能成套成線產品為主的精密數控螺紋加工機床產業,以滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產品為主的滾動功能部件產業.

     公司總資產7億元,擁有從加工工藝、加工設備、計量檢測、標準制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術。擁有各類機械設備1500余臺(其中精、大、稀設備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術中心,下設螺紋磨床研究所(行業歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業標準19項,具有強大的專機自主研發能力和裝備再制造技術服務能力。

     公司機床產業主要研發制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術能力。螺紋加工機床產品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產線,微型螺母高效磨削自動化生產線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設備、汽車關鍵零部件螺桿副加工設備、精密蝸桿加工設備、螺紋環塞規加工設備、螺桿轉子加工設備、成套螺紋測量儀器系列設備、專業數控加工設備。

     滾動功能部件產業主要產品有:滾珠絲杠副、滾動直線導軌副、滾動導軌塊、滾珠花鍵、滾珠導套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導軌副、精密滾針導軌副等;經過50多年的發展歷程,在產量、產值、規模和研發能力、制造技術水平等方面,均實現了飛躍發展

     公司產品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區。用戶領域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導軌副系列產品在全國較早通過了ISO9002質量認證,2006年通過了ISO9001質量認證,并獲得“全國用戶滿意產品”稱號,被中國機床工具工業協會評選為“精心創品牌活動”全國企業,多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業”。

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內外朋友攜手合作、創新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產地 國產
內螺紋磨削中心是一種用于加工內螺紋的高精度磨削設備。其原理基于磨削技術和數控技術的結合,以實現對內螺紋的精密加工。
內螺紋磨削中心-漢江機床 產品信息
  一,產品介紹
 
  內螺紋磨削中心是一種用于加工內螺紋的高精度磨削設備。其原理基于磨削技術和數控技術的結合,以實現對內螺紋的精密加工。
 
  主要原理如下:
 
  1. 工件夾持:將待加工的工件安裝在專用夾具上,并通過夾具固定在磨削中心的工作臺上。工作臺具有旋轉功能,可使工件繞軸線旋轉。
 
  2. 砂輪選擇:根據工件的要求,選擇適當的砂輪進行加工。通常情況下,使用球形、圓柱形或錐形的砂輪來實現內螺紋的磨削。
 
  3. 砂輪進給:通過數控系統控制砂輪的進給速度和深度,實現對工件的切削。數控系統能夠精確控制砂輪的位置和動作,以確保加工過程的準確性和穩定性。
 
  4. 砂輪磨削:啟動磨削中心后,砂輪開始旋轉并逐漸接觸到工件表面。通過控制砂輪的運動軌跡和進給速度,逐步將工件表面的金屬材料去除,形成所需的內螺紋。
 
  5. 加工參數調整:在加工過程中,根據實際情況進行必要的參數調整。例如,調整砂輪的轉速、進給速度和切削深度等,以獲得更好的加工效果和精度。
 
  內螺紋磨削中心的原理在于利用高速旋轉的砂輪對工件表面進行切削,通過精確控制砂輪的運動和進給,實現對內螺紋的加工。該設備廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造等領域,為生產高精度內螺紋零部件提供了有效的解決方案。
 
  二、機床數控系統配置
 
  機床采用SIEMENS 828D數控系統,控制四軸三聯動。實現對工件主軸的旋轉運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)、內磨砂輪架螺旋升角回轉運動( A軸)的伺服控制。機床通過工件的旋轉運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯動實現機床的螺紋運動;通過X軸精確控制磨削進給量的大小,同時實現砂輪修整量的自動補償。
 
  三、控制軸數:
 
  Z軸:工作臺縱向運動
 
  X軸:砂輪架橫向運動
 
  C軸:工件主軸回轉運動
 
  A軸:內磨砂輪架轉盤回轉運動
 
       四、內螺紋磨削中心技術特點:
 
  1、床身、工作臺和砂輪架等基礎件均采用高強度優質鑄鐵件,經多次時效處理和人工刮研工藝保證了其穩定性和高精度。
 
  2、工作臺縱向運動( Z軸)由交流伺服電機通過聯軸器、高精度滾珠絲杠副實現進給運動。
 
  3、內磨砂輪架和外磨砂輪架共用一個進給軸(X軸),由交流伺服電機通過聯軸器、高精度滾珠絲杠副實現快速進退、周期進給、砂輪修整量補償和工件中徑補償等功能。
 
  4、頭架主軸回轉運動(C軸)由交流伺服電機通過高精度減速機構實現運動傳遞。主軸支撐采用精密滾動軸承結構形式,頭架主軸端裝有氣動卡盤可自動裝夾工件。
 
  5、內磨砂輪架螺旋升角的回轉運動( A軸)由交流伺服電機通過高精度絲杠螺母副機構實現運動傳遞,螺旋升角回轉到需要的角度后由鎖緊油缸自動鎖緊。
 
  6、內磨砂輪主軸采用高速電主軸,通過變頻器實現無級調速。
 
  7、外磨砂輪主軸采用精密滑動軸承結構形式,采用變頻器實現無級調速。
 
  8、機床應用了專用磨削軟件和人性化的顯示界面,操作工無需編制加工程序,只需在軟件界面中輸入工件參數和工藝參數,啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
 
  9、機床配置全封閉式防護罩,可防止磨削時冷卻液的飛濺和產生的水霧對工作環境的污染。
 
  10、機床配置自動對刀裝置,磨削前自動測量磨削起始點及外圓端面的加工余量。
 
  11、機床可選配桁架機械手自動上下料系統。
 
  12、目標客戶:大批量生產滾珠絲杠螺母的廠家。
 
  13、特點:顯著提高設備自動化水平,實現“一人多機"的生產需求,降低人工成本、降低勞動強度,提高生產效率。
 

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