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內(nèi)螺紋磨削中心-漢江機床

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號SKR7612A
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2024-11-09
  • 訪問次數(shù)6576
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設(shè)重點工程之一,機械工業(yè)大型骨干企業(yè),國內(nèi)螺紋磨床主導(dǎo)企業(yè)。公司是國家科技重大專項主要承擔(dān)企業(yè)之一,作為責(zé)任單位承擔(dān)六項,聯(lián)合承擔(dān)十九項。公司是中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位,中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業(yè)精神,經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,形成以自動化、數(shù)字化、智能成套成線產(chǎn)品為主的精密數(shù)控螺紋加工機床產(chǎn)業(yè),以滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉(zhuǎn)子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產(chǎn)品為主的滾動功能部件產(chǎn)業(yè).

     公司總資產(chǎn)7億元,擁有從加工工藝、加工設(shè)備、計量檢測、標準制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術(shù)。擁有各類機械設(shè)備1500余臺(其中精、大、稀設(shè)備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現(xiàn)有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術(shù)中心,下設(shè)螺紋磨床研究所(行業(yè)歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業(yè)標準19項,具有強大的專機自主研發(fā)能力和裝備再制造技術(shù)服務(wù)能力。

     公司機床產(chǎn)業(yè)主要研發(fā)制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數(shù)控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產(chǎn)品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術(shù)能力。螺紋加工機床產(chǎn)品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產(chǎn)線,微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件螺桿副加工設(shè)備、精密蝸桿加工設(shè)備、螺紋環(huán)塞規(guī)加工設(shè)備、螺桿轉(zhuǎn)子加工設(shè)備、成套螺紋測量儀器系列設(shè)備、專業(yè)數(shù)控加工設(shè)備。

     滾動功能部件產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)品有:滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾珠花鍵、滾珠導(dǎo)套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導(dǎo)軌副、精密滾針導(dǎo)軌副等;經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,在產(chǎn)量、產(chǎn)值、規(guī)模和研發(fā)能力、制造技術(shù)水平等方面,均實現(xiàn)了飛躍發(fā)展。

     公司產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區(qū)。用戶領(lǐng)域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業(yè)。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產(chǎn)品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品在全國較早通過了ISO9002質(zhì)量認證,2006年通過了ISO9001質(zhì)量認證,并獲得“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號,被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評選為“精心創(chuàng)品牌活動”全國企業(yè),多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業(yè)”。

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內(nèi)外朋友攜手合作、創(chuàng)新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產(chǎn)地 國產(chǎn)
內(nèi)螺紋磨削中心是一種用于加工內(nèi)螺紋的高精度磨削設(shè)備。其原理基于磨削技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的結(jié)合,以實現(xiàn)對內(nèi)螺紋的精密加工。
內(nèi)螺紋磨削中心-漢江機床 產(chǎn)品信息
  一,產(chǎn)品介紹
 
  內(nèi)螺紋磨削中心是一種用于加工內(nèi)螺紋的高精度磨削設(shè)備。其原理基于磨削技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的結(jié)合,以實現(xiàn)對內(nèi)螺紋的精密加工。
 
  主要原理如下:
 
  1. 工件夾持:將待加工的工件安裝在專用夾具上,并通過夾具固定在磨削中心的工作臺上。工作臺具有旋轉(zhuǎn)功能,可使工件繞軸線旋轉(zhuǎn)。
 
  2. 砂輪選擇:根據(jù)工件的要求,選擇適當(dāng)?shù)纳拜嗊M行加工。通常情況下,使用球形、圓柱形或錐形的砂輪來實現(xiàn)內(nèi)螺紋的磨削。
 
  3. 砂輪進給:通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的進給速度和深度,實現(xiàn)對工件的切削。數(shù)控系統(tǒng)能夠精確控制砂輪的位置和動作,以確保加工過程的準確性和穩(wěn)定性。
 
  4. 砂輪磨削:啟動磨削中心后,砂輪開始旋轉(zhuǎn)并逐漸接觸到工件表面。通過控制砂輪的運動軌跡和進給速度,逐步將工件表面的金屬材料去除,形成所需的內(nèi)螺紋。
 
  5. 加工參數(shù)調(diào)整:在加工過程中,根據(jù)實際情況進行必要的參數(shù)調(diào)整。例如,調(diào)整砂輪的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度等,以獲得更好的加工效果和精度。
 
  內(nèi)螺紋磨削中心的原理在于利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件表面進行切削,通過精確控制砂輪的運動和進給,實現(xiàn)對內(nèi)螺紋的加工。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造等領(lǐng)域,為生產(chǎn)高精度內(nèi)螺紋零部件提供了有效的解決方案。
 
  二、機床數(shù)控系統(tǒng)配置
 
  機床采用SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng),控制四軸三聯(lián)動。實現(xiàn)對工件主軸的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)、工作臺的縱向運動(Z軸)、砂輪架的橫進給運動(X軸)、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角回轉(zhuǎn)運動( A軸)的伺服控制。機床通過工件的旋轉(zhuǎn)運動(C軸)與工作臺的縱向運動(Z軸)兩軸聯(lián)動實現(xiàn)機床的螺紋運動;通過X軸精確控制磨削進給量的大小,同時實現(xiàn)砂輪修整量的自動補償。
 
  三、控制軸數(shù):
 
  Z軸:工作臺縱向運動
 
  X軸:砂輪架橫向運動
 
  C軸:工件主軸回轉(zhuǎn)運動
 
  A軸:內(nèi)磨砂輪架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)運動
 
       四、內(nèi)螺紋磨削中心技術(shù)特點:
 
  1、床身、工作臺和砂輪架等基礎(chǔ)件均采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,經(jīng)多次時效處理和人工刮研工藝保證了其穩(wěn)定性和高精度。
 
  2、工作臺縱向運動( Z軸)由交流伺服電機通過聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實現(xiàn)進給運動。
 
  3、內(nèi)磨砂輪架和外磨砂輪架共用一個進給軸(X軸),由交流伺服電機通過聯(lián)軸器、高精度滾珠絲杠副實現(xiàn)快速進退、周期進給、砂輪修整量補償和工件中徑補償?shù)裙δ堋?br /> 
  4、頭架主軸回轉(zhuǎn)運動(C軸)由交流伺服電機通過高精度減速機構(gòu)實現(xiàn)運動傳遞。主軸支撐采用精密滾動軸承結(jié)構(gòu)形式,頭架主軸端裝有氣動卡盤可自動裝夾工件。
 
  5、內(nèi)磨砂輪架螺旋升角的回轉(zhuǎn)運動( A軸)由交流伺服電機通過高精度絲杠螺母副機構(gòu)實現(xiàn)運動傳遞,螺旋升角回轉(zhuǎn)到需要的角度后由鎖緊油缸自動鎖緊。
 
  6、內(nèi)磨砂輪主軸采用高速電主軸,通過變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
 
  7、外磨砂輪主軸采用精密滑動軸承結(jié)構(gòu)形式,采用變頻器實現(xiàn)無級調(diào)速。
 
  8、機床應(yīng)用了專用磨削軟件和人性化的顯示界面,操作工無需編制加工程序,只需在軟件界面中輸入工件參數(shù)和工藝參數(shù),啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。
 
  9、機床配置全封閉式防護罩,可防止磨削時冷卻液的飛濺和產(chǎn)生的水霧對工作環(huán)境的污染。
 
  10、機床配置自動對刀裝置,磨削前自動測量磨削起始點及外圓端面的加工余量。
 
  11、機床可選配桁架機械手自動上下料系統(tǒng)。
 
  12、目標客戶:大批量生產(chǎn)滾珠絲杠螺母的廠家。
 
  13、特點:顯著提高設(shè)備自動化水平,實現(xiàn)“一人多機"的生產(chǎn)需求,降低人工成本、降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
 

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