鑫騰輝數控擁有各類工作人員、優良的加工設備、成熟的生產工藝、完善的檢測手段，每臺機床精心制造。*以來以優質的產品、合理的價格、優良的售后服務，為公司贏得了市場的青睞和社會的廣泛贊譽。目前公司產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等數控機床。
薄壁石墨電極在數控加工中是有一定難度的，主要是容易發生邊角崩碎，表面質量和尺寸精度難以保證，所以加工薄壁石墨電極需要設置正確的程序、合理選擇切削參數、合理選擇*材料及合理選擇切削用量等措施。
(1)選用正確銑削編程策略。選用適合于薄壁石墨電極銑削的編程策略，決定了該薄壁石墨電極銑削加工的可能性、加工質量、加工精度和加工效率，是成功實現薄壁石墨電極銑削的關鍵措施。高精度的銑削編程策略可提高加工過程的穩定性，保證切削載荷恒定，保持穩定的進給運動，以及避免走刀方向和加速度的突然變化，從而減少切削沖擊，減少讓刀和彈刀的產生，提高薄壁已加工表面質量，減少薄壁邊角崩碎的產生。
(2)合理選擇銑削工藝參數。對于薄壁石墨電極銑削的工件已加工表面質量和*耐用度起著決定性作用。影響切削力的因素較多，切削參數、銑削方式、*角度和石墨材料性能等切削條件對切削力具有顯著影響，通過選取合理的切削參數、*角度和銑削方式可有效地減小切削力及其產生的切削沖擊，減小讓刀和彈刀現象的發生，并可選取強度較高的石墨材料，以提高薄壁石墨電極的結構剛性，從而減小薄壁石墨電極的邊角崩碎。
(3)合理選擇*材料。①*材料是決定*切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及*耐用度影響很大。*材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對相互矛盾的特性，也是*材料所應克服的一個關鍵。②正確選擇銑刀的切削角度。石墨*選擇合適的幾何角度，有助于減小*的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。
(4)合理選擇切削用量。銑削加工切削用量包括主軸轉速，背吃刀量及進給速度等。由于切削用量直接影響到生產效率、加工精度、表面粗糙度以及銑刀的壽命等一系列問題，鑒于該零件材料的加工性能具有特殊性，應合理選擇切削用量。
