鑫騰輝數控一直牢記“奉獻精品，服務客戶，成就員工”的管理使命,致力于凝聚有志共同發展的人心，營造和諧進取的管理氛圍，力創誠信專業的市場口碑，立志成為社會尊重、客戶信賴、員工自豪的行內企業。為實現這一遠景目標，公司在經營積累的十年歷程中，不斷引入國內外*的生產設備，注重對人員的素質提升，并在近期進行了優質資產整合，搭建了職業管理團隊進行管理提升，目前，公司生產設備精良，技術力量穩定，管理與時俱進，團隊朝氣蓬勃！
目前，世界鋼鐵業的大型化、連續化、低消耗已成為新潮流。隨著煉鋼爐的日益超高功率大型化，石墨電極的連接公差控制必須更為嚴格，以減少或消除冶煉過程中產生脫落、折斷等惡性事故，從而確保安全，降低消耗。很顯然，傳統的石墨電極與接頭加工精度概念已難以滿足這一迫切要求。電極連接可接受實際誤差為lmm,而且由于螺距誤差大，電極與接頭螺紋接觸不好，因此在冶煉過程中極易產生脫扣、折斷、內部燒損等事故。而這些在普通機床加工中令人望而生畏的難題，在應用數控技術后，卻可以輕而易舉得到解決。
數控加工的優點
①數控技術的應用簡化了傳動系統，消除了傳動誤差。用普通機床加工螺紋的齒輪分齒傳動系統龐雜，因此傳動誤差很大，而且隨著機床的磨損，傳動誤差日益加大。而數控技術以‘電子分齒’來實現螺紋加工，除了滾珠絲杠的微小誤差，其它誤差幾乎為零，以這樣的機床加工電極與接頭的錐度螺紋，只要配套的梳刀精度好，螺紋螺距及錐度誤差當然就很小。
②數控技術的應用使電極與接頭加工的幾何精度控制變得十分容易。普通機床加工
電極與接頭，電極孔徑、接頭直徑、接頭長度等誤差大，尺寸分散，在接頭加工中由于長度尺寸分散，難以準確測量接頭直徑。應用數控技術加工時，
電極與接頭的幾何精度可以微調，因而調整準確，在加工一批工件時，只要di一工件調好了，以后每一個工件尺寸都保持一致。加工長度也是采用數字調整，而無需借助行程擋鐵、開關來調整，既省力，又精準。而這些尺寸調整及加工過程都可以在顯示屏上清晰地顯示出來，使操作者一目了然，調整快捷準確。
③數控技術的應用使加工過程實現了自動循環。在電極與接頭數控機床使用過程中，操作者只要精細地調整好di一個工件，以后只要及時裝卸工件，摁下按鈕，即進入自動循環狀態，其尺寸控制、動作轉換等全部由數控系統來實現，而省去操作工的麻煩。
鑫騰輝數控專業生產石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等機床，機床均采用數控系統操作，精準度高，擁有數十年生產經驗，以優美的質量和完善的服務是用戶得到良好的使用體驗。
