傳統氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其大的優點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長代謝環境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。
隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。
【江西科豐環保有限公司】本工廠主要生產MBR膜一體化污水處理成套設備，設備不產生污泥，不加藥，含膜反沖洗功能，不堵膜，一罐搞定。可委托加工/貼牌生產/安裝培訓/免費安裝調試/。合同承諾出水達*A排放標準，歡迎來工廠參觀考察。
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PI（PhaseIsolation）型氧化溝，即交替式和半交替式氧化溝，是七十年代在丹麥發展起來的，其中包括DE型、T型和VR型氧化溝，隨著各國對污水處理廠出水氮，磷含量要求越來越嚴，因而開發出現了功能加強的PI型氧化溝，主要由Kruger公司與Demmark技術學院合作開發的，稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝，這兩種工藝都是根據A/O和A2/O生物脫氮除磷原理，創造缺氧/好氧，厭氧/缺氧/好氧的工藝環境，達到生物脫氮除磷的目的。
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DE型氧化溝為雙溝系統，T型氧化溝為三溝系統，其運行方式比較相似，都是通過配水井對水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉刷的調速，在溝中創造交替的硝化，反硝化條件，以達到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統是二沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統；而T型氧化溝的兩側溝輪流作為沉淀池。
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VR氧化溝溝型宛如通常的環形跑道，*有一小島的直壁結構，氧化溝分為兩個容積相當的部分，其水平形式如反向的英文字母C，污水處理通過二道拍門和二道出流堰交替起閉進行連續和恒水位運行。
PI型氧化溝同時脫氮除磷工藝
交替式氧化溝在脫氮效果上良好，為了達到除磷效果，通常在氧化溝前設置相應的厭氧區或構筑物或改變其運行方式。據國內外實際運行經驗顯示，這種同時脫氮除磷工藝只要運行時控制的好，可以取得很好的脫氮除磷效果。
FSBBR工藝池內的填料采用是新型生物載體，該填料是國外近年來創立的一種固液分離新技術。我公司結合具體情況開發、研制成功新一代中水、污水處理新技術，該技術突破傳統處理方法，施工簡單，管理方便，基本可實現無人管理；生物載體與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，對污水中的油、氮等均有較高的去除率；掛膜容易，脫落快；無需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量；占地面積小，（無沉淀池及污泥處理系統）、投資省，運行費用較低，自動化程度高；載體使用壽命可達五十年之久；不產生污泥，簡化了處理流程，無二次污染。由于該工藝有較長的過流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，無需過濾出水可直接達到排放的標準。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。
將生物膜反應器與膜生物反應器相結合，開創了膜法污水處理的新。MEBR污水進入生物膜反應器，利用生長在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實現生物反應器產水污泥含量大大降低。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過膜分離裝置截留水中的游離活性細菌、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質進一步提高。被膜截留的游離活性細菌、其它懸浮物和部分大分子有機物再全部或部分返回生物膜反應器。被膜截留的游離活性細菌會在生物反應器中被不斷富集。當這些活性細菌被富集到較高濃度時，它們的生物降解作用就會明顯的體現出來，以此可以加強了生物反應器的效率。被膜截留和大分子有機物會不斷循環回到固定床生物反應器中，使之在生物反應器中停留時間和濃度成倍地增長。此時，固定床生物反應器會逐漸馴化出降解這些物質的細菌菌落，這些細菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應器，通過生物反應器降解而減低污泥排量。
由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。而生物反應器效率的提高可以進一步提高生物反應器出水水質，減小膜分離裝置的工作壓力，加強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器和膜分離裝置的結合可以互相加強，起到較好的處理效果。
氧化溝的主要優點
1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為結合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學特征和工作特性。
2.氧化溝結合了推流和*混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內的污水在短期內（如一個循環）呈推流狀態，能使入流至少經歷一個循環而避免短路；在長時期內（污水在池內一般會經過幾十圈的循環多次循環），污水呈混合狀態，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內的高濃度和有毒廢水會被大量循環液所混合稀釋，因此氧化溝系統又具有很強的耐沖擊負荷能力。
3.化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態。氧化溝的設計可按要求安排好好氧區和缺氧區，實現硝化—反硝化工藝。
4.溝內的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
5.氧化溝的整體功率密度較低，可節約能耗。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環僅需克服延程和彎道的水頭損失，因此氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持混合液和活性污泥懸浮狀態。氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.與其他污水生物處理法相比，氧化溝具有處理流程簡單、操作管理方便、出水水質好、工藝可靠性強、基建投資省、運行費用低等特點。
曝氣設備對氧化溝的處理效率，能耗及處理穩定性有關鍵性影響，其作用主要表現在以下四個方面：向水中供氧；推進水流前進，使水流在池內作循環流動；保證溝內活性污泥處于懸浮狀態；使氧、有機物、微生物充分混合。針對以上幾個要求，曝氣設備也一直在改進和完善。常規的氧化溝曝氣設備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。
1)橫軸曝氣裝置為轉刷和轉盤。其中轉刷更為常見，轉刷單獨使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開發了水下推進器配合轉刷，解決了這個問題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉刷技術運用已相當成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外*的曝氣技術所取代。
