鑫騰輝數控專業生產高速精密機床，其產品有石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、精雕機、加工中心等。鑫騰輝數控與國內各省市機電公司、成套公司形成了良好的雙贏關系，建立了遍布全國30個省（市）的銷售網絡，同時為滿足工程機械行業、農機、石油、造船等行業對產品的個性化需求，公司正積極調整企業的經營戰略和方式，不斷提高目標市場的占有率，以效率高的經營機制、完善的銷售網絡和*的服務理念構成公司強大的核心競爭力。
1、高速切削中,由于切削速度和進給速度大幅度提高,使得單位時間內的材料切除率比常規切削加工高4～5倍；高速切削可實現高度的工序集中加工,如粗加工，半精加工、精加口甚至精細加工,可以集中在一道工序中進行而不會降低加工精度，有效地減少了裝卸、搬運工件的輔助工時；*耐用度可提高70%；數控機床換刀時間的縮短,進一步減少*調整的時間,從而獲得更高的生產效率。
2、高加工精度
高速切削加工突破了傳統的切削加工的理念,其切削機理發生很大變化,在減少加工誤差,提高加工質量方面也顯示出其*的魅力。
首先,切削力的降低,使得工藝系統因受力變形而引起的加工誤差減少。在高速切削中,由于切削速度很高,使剪切變形區域變窄，剪切角變大，變形因子減小以及切屑流出速度加快,從而使切削變形減少,切削力比常規切削時下降30%～90%。相應地,作用在*上的力以及工件所需的夾緊力都隨之減少,從而使*使用壽命延長,工件由于夾壓變形而引起的加工誤差也隨之減少。因而,高速切削特別適合于長細桿件、薄板和薄壁簡件等剛性差的零件加工。
其次,高速切削的切削熱減少,而且90%以上的熱量被高速流出的切屑帶走,傳給工件的熱量很小,工件表面的溫升不會超過3℃，所以因溫度變化而導致的加工誤差甚微。特別適合加工傳動絲杠等細長的、易因熱變形引起誤差的零件。
高速切削由于速度快、切削力小、切削熱低、工藝系統振動減弱和*耐用度提高等，為全面提高加工質量創造了有利的條件。一般工件的尺寸精度可以提高1～2個精度等級，工件的表面質量得到相應的改變，如工件表面的物理機械性能變化很小，粗糙度降低，表面殘余應力減少等等。由于切削速度快，使切削過程的激振頻率遠高于工藝系統的固有頻率，系統處在“慣性區”工作，振幅下降，甚至振動消失，加工過程平穩，可實現高精度、低粗糙度的精密加工。
