鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、精雕機(jī)、加工中心等數(shù)控機(jī)床。機(jī)床堅(jiān)持質(zhì)量為先。恪守誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的宗旨，以客戶需求為導(dǎo)向，嚴(yán)抓質(zhì)量源頭控制和體系建設(shè)，努力實(shí)現(xiàn)“*、*”的目標(biāo)追求。不忘初心，堅(jiān)持走自力更生、自主創(chuàng)新發(fā)展道路，在智能裝備、模具等領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，創(chuàng)造更多的技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化，不斷滿足采購(gòu)合作商的個(gè)性化需求！

電火花加工是模具制造中的不可替代的關(guān)鍵工藝方法，但是隨著精密模具和的推出，銅電極已經(jīng)越來越不能滿足石墨模具行業(yè)的發(fā)展要求。而石墨以易加工修整、重量輕、放電效率高、熱膨脹率低、損耗小等諸多優(yōu)點(diǎn)，鑄件取代了銅電極作為新的電極材料。
雖然石墨電極有各種優(yōu)點(diǎn)，但是由于石墨材料特性，在CNC加工時(shí)容易損壞*，且在精加工時(shí)容易發(fā)生崩角和碎裂。
電極數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)步驟及方法如下:基準(zhǔn)外周粗加工；制品外周粗加工；成型部分粗加工；成型部分精加工；制晶外周精加工；基準(zhǔn)外周精加工。
對(duì)于成型部分外緣沒有核角的石墨電極來說，以上的標(biāo)準(zhǔn)加工步驟是適合的。但對(duì)于外緣有校角的石墨電極，這樣的步驟會(huì)在外緣處產(chǎn)生崩角現(xiàn)象，造成加工失敗。

為解決這一問題，應(yīng)將上述加工步驟中制品外周的粗加工調(diào)整到成型外周的精加工之后,從而避免產(chǎn)生崩角。在加工細(xì)窄加強(qiáng)筋用的石墨電極時(shí)，除了要按以上的考慮調(diào)整加工步驟外，還要根據(jù)具體的情況采取以下一些特殊的措施:
1、制品部粗加工留量要大，取消制品部的半精加工，以增加被加工部分的強(qiáng)度，避免半精加工后精加工余量太少，被加工部分太窄而強(qiáng)度不足,產(chǎn)生斷裂。
2、在加工頂面和側(cè)面時(shí)，電極所受的切削力是和長(zhǎng)度方向垂直的，因此很容易造成電極斷裂，所以頂部成型面以及端面要在側(cè)面精加工之前先精加工出來。這樣做有兩個(gè)目的:其一是側(cè)面精加工之前，電極厚度較厚，強(qiáng)度高，不容易斷裂；其二是即使有小的崩角，也是在邊緣部位，在側(cè)面精加工時(shí)能加工掉，不會(huì)影響終的加工效果。
3、采用環(huán)繞等高切削，使得被切削部分受力部位始終比較厚、強(qiáng)度比較高，而且受力均勻。
4、采用小直徑球頭銑刀，小吃刀、快進(jìn)給直接加工出制品外周。這樣做的目的是為了減少切削力防止斷裂。