1. 設備名稱及型號：
1.1 設備名稱：全自動高速金屬圓盤鋸HY-100NC
1.2 設備數量：1臺
2. 設備主要組成
HY-100NC高速金屬圓鋸機主要由機床床身、動力頭部分、進給系統、自動送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統、電氣系統、噴霧冷卻系統、自動潤滑系統、鏈板式排屑機、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置、等組成。
2.1、機床床身：床身主體由優質高強度材料焊接構成，為機床設備的關鍵性部件，具有整體剛性好、強度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點， 能顯著地提高機床的整體剛性和機床鋸切穩定性和可靠性。
2.2、動力頭部分：齒輪箱體采用優質高強度特殊材料整體鑄造而成，強度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動齒輪經過特殊熱處理和精密的磨削，同時采用齒輪消隙機構實現零間隙傳動，保證傳動平穩和鋸片平均使用壽命，傳動效率高。全部軸承采用進口高精、高強度的軸承，使整個齒輪箱運轉噪聲小、平穩、傳動性能可靠。*的經過優化后的鋸片穩定系統的采用能大大提高夾持圓鋸片的剛性，更有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到更大的提高，鋸切的精度得到可靠保證。
2.3、進給系統：由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿及鋸刀箱進行搖臂式進給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。
2.4、自動送料采用伺服電機+高精度滾珠絲桿的*送料方式，用直線導軌導向和新型虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。
2.5、夾緊裝置：由單獨的水平與一組垂直的夾緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩性。
2.6、分料裝置：能方便料頭、料尾的收集處理，自動實現頭尾與成品的分離與擺放。
2.7、液壓系統：由獨立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執行元件等組成，全部采用—油研液壓件，故障率低，性能可靠、穩定可靠地實現各種程序動作。
2.8、電氣系統：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機、接觸器、繼電器、熱交換器、開關和輔助元件等組成。機床可實現全過程數控，即除承料機架成排擺放是手動外，從自動撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動完成。自動化程度高，各種安全保護裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩運轉。
2.9、報警系統：當系統發生情況時，系統發出閃光報警，等待操作人員確認，并可及時通知檢修人員進行維護。出現以下情況時，系統發出報警信號：液壓故障報警、噴霧冷卻系統故障報警、氣壓系統故障報警、沒有待切材料報警并3分鐘后停機。
2.10、噴霧冷卻系統：采用進口品牌噴霧冷卻潤滑系統，本系統采用環保切削油進行精確計量的微量潤滑方式。精心設計的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產生，該噴頭同時鋸片兩側面噴涂高效切削油，進行潤滑，既可以提高生產效率，降低生產成本，防止環境污染，同時還可以提高切口質量，延長鋸片使用壽命。
3. 基本技術條件：
3.1本設備是全新的，并且設計合理，技術*。
3.2零部件選用優質材料制造，是成熟的、可靠的產品。
3.3具有可靠的安全保護、報警、保險措施。
3.4零部件和儀器儀表及全部圖紙資料的度量單位全部采用單位（SI）標準。
3.5在環境溫度-5～45℃、相對濕度≤95%條件下，能正常連續工作。
3.6安裝環境的動能條件為：
1）三相交流電：380V±10%、50HZ±10%；
2）單相交流電：220V±10%、50HZ±10%；
3）安全電壓：24V；
4）壓縮空氣：0.4～0.6MPa；
5）安裝區域面積：長7.50m×寬3.50m ×高1.80m；
6）液壓站獨立設計并安置在機身內部。
4. 主要功能特點：
4.1本設備是一臺泛用型高速金屬圓鋸機，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷。
4.2關鍵控制部件人機界面、伺服馬達、變頻器、PLC全部采用日本三菱品牌。
4.3切割長度和殘料長度等參數均通過人機界面輸入。
4.4能滿足大直徑100mm各種有色金屬的切斷。
4.5采用日本三菱伺服馬達配合高精度研磨級滾珠絲杠送料，送料長度精確，單次送料長度可達680mm，可設定多次送料切斷長度不受限制。
4.6采用外徑360mm厚度2.6mmTCT有齒鋸片作為切割*。
4.7主軸的轉速有無極調速功能，可適應不同材質的材料。
4.8主軸箱切割進給方式為搖臂式，伺服馬達驅動，可以任意調整進刀速度。
4.9送料系統設計慢速定位功能。
4.10切割夾鉗采用三點式*夾持方式，不同材料外形無需更換夾持裝置。
4.11具備無料停機功能和自動計算停機功能，方便管理。
4.12配置有準干式鋸片潤滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。
4.13設備配置自動潤滑裝置，能定時定量對絲杠導軌等部件注油。
4.14具備手動、自動功能。
4.15整個工作循環：進料，夾緊，切割，出料全部數控全自動進行，人工負責上料及完成物料的收集。
5. 主要結構特性
1、鋸切*采用進口TCT圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。
2、采用三菱PLC進行自動控制，采用日本三菱觸摸屏進行參數設定，料頭、料尾、工件、切屑均可輸送到位置，全過程數字化控制。
3、進給裝置及送料裝置采用伺服電機加高精度滾珠絲桿*方式進行送料與進給，精度高達±0.03-±0.07（以工件100mm為基準）。
4、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達0.1/100mm，表面粗糙度Ra一般在3.2-1.6范圍內。
5、采用噴霧冷卻系統、集中自動潤滑系統、鋸屑自動收集系統、設備整體性能可靠。
6、 圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動0.002-0.005
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動0.002-0.005
7、采用可調節高剛性鋸片穩定器，*防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。
8、液壓、氣動系統元件全部采用進口產品，設備整體性能有可靠保證。
9、具有自主知識產權的動力頭及齒輪消隙裝置以及配套部件全部進口，保證圓鋸機的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。
6. 輔助材料：
6.1機器電柜到用戶現場電源之間的電源線由用戶提供。
6.2機器需要試驗切割的材料由用戶提供。
7. 技術參數：
鋸切能力
棒材 ● 25 ~ 100 mm
角材 ▓ 25 ~ 80 mm
圓管 ○ 25 ~ 100mm
方管 □ 25 ~ 80mm
機頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片 ?360 x 2.6 t mm
鋸片回轉數 20 ~ 120 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器 圓形鋼刷
馬達
主軸驅動馬達 11kw (15Hp) / 4p
AC伺服馬達＿機頭 2.0kw (Mitsubishi)
AC伺服馬達＿送料機構 1.5kw(Mitsubishi)
油壓驅動馬達 2.25 kw / 4p
油壓裝置
油壓驅動壓力 70 kg/cm2 (7 MP a)
油壓箱容量 110 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力 4 ~ 6 kg/cm2 (55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)機構
端切長度 8~99mm
殘料長度 50mm+a（a為不夠一個工件長度）
送料長度 680mm(單次)
其它
排屑裝置 標準配置/鏈板式
重量 / 主機 3600KGS
8. 主要配置清單：
序號 名稱 規格型號 制造廠家
1 觸控屏幕 GT1055-QSBD 日本三菱
2 PLC FX3U-64MT 日本三菱
3 送料伺服電機 HF-SN152K 日本三菱
4 進刀伺服電機 HF-SN202 日本三菱
5 接觸器 3TB40 22E 德國西門子
6 熱繼電器 3UA50 40-1E 德國西門子
7 中間繼電器 JZX-22F 德國西門子
8 傳感器 IFM 德國易福門
9 電磁閥 YUKEN 日本油研
10 油泵電機 3P4-H523-AR16 日本油研
11 油泵 AR16-FR-01C 日本油研
12 主軸電機 11KW/4P 中國臺灣大同
13 微量潤滑系統 / 意大利ILC
? 配置清單的配件允許制造商根據物料供應情況往更高級別更改配件品牌。
? 用戶可以根據需要選購其他品牌配件。
9. 機器設計基本要求：
? 機身、導向裝置有足夠的強度，并符合有關標準的規定和技術文件的要求。
? 所有鑄件、鍛件、焊接件，均符合標準規定清除內應力。
? 零件加工符合設計、工藝和有關標準的要求。
? 按裝配工藝規程進行裝配，裝配機器上的零、部件均符合質量要求。
? 所有零件和附件的未加工表面均進行涂漆防銹蝕處理。
10. 制造、檢驗標準及主要精度
1、制造、檢驗標準
1) 該設備符合JB/T3364.2-3-2011圓鋸床《精度》《技術條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-1996《鋸床安全防護技術要求》等國家行業標準。
2)該設備中的所有使用計量單位均符合SI標準。
2、圓鋸機主要幾何精度標準（單位：mm）
1) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分端向跳動≤0.02
2) 圓鋸機主軸鋸片法蘭部分徑向跳動≤0.02
3、圓鋸機工作精度（按標準試件切削）
1) 鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100
2）鋸斷件端面對其素線的垂直度≤0.2/100
4、我公司生產的HY-100NC全自動高速金屬圓鋸機的主要精度均達到和部分超過以上國家標
準。
11. 電氣控制介紹
? 機器適合于溫度-5–45℃，20℃時的大相對濕度為90％的環境正常工作。
? 所有電氣設備(設計、制造、安裝)符合IEC標準。
? 按照三相五線制配線設計電路，保護接地與工作零線分開。
? 在移動控制臺上安裝有急停按鈕。
? 急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，其常閉點觸點用于安全回路。
? 電氣配線（電線及電纜）均有明確標號，并與圖紙一致。
? 接線端子板和管路內穿線預留有5個以上的備用端子和導線。
? 分立的電箱和設備的連線采用線槽或金屬管連接，不直接使用電纜。
? 所有電線連接全部通過端子板連接，沒有直接對接的接點。
? 導線接點全部采用壓接接線端子。
? 采取IP54級別的防護措施，能防止水、灰塵、油污進入電柜。
? 電機設計有相應的過流保護功能。
? 強弱電應分開布線，布線整齊、美觀，便于維修。
? 外露電線、電纜有保護套管，連接處有接頭固定。
? 具備手動、半自動功能選擇。
? 操作語言為簡體中文。
12. 免費備品備件清單：
序號 備品備件名稱 數量 單位
1 中間繼電器 1 只
2 鋼絲輪 2 只
13. 免費工具清單：
序號 工具名稱 數量 單位
1 內六角扳手 1 套
2 螺絲刀 2 把
3 活動扳手 1 把
14. 設備交付時提供以下技術文件
? 裝箱單 1份
? 出廠合格證書 1份
? 操作使用說明書 1份
? 電路系統原理圖 1份
15. 包裝、運輸
? 標準包裝。
? 運輸根據合同條款執行。
16. 安裝、調試
設備的安裝、調試按照雙方合同約定執行。如果制造商負責，與此相關的人員、差旅、資料等相關費用均由制造商自行承擔。設備在安裝調試過程中，需要的工具、備品備件等均由制造商自行攜帶。用戶負責吊裝和提供設備安裝、調試過程中必要的協助工作。本條款僅適用與中國境內銷售。
17. 保修服務：
? 設備質量保證期1年，動力頭部分保修兩年。
? 在質量保證期內，由制造商免費負責保修服務。
? 保修期內制造商負責免費更換零部件和*。
? 制造商保證提供產品終身有償維修服務。
