鑫騰輝數控以人為本，重視人才的培養與引進。近年來，公司不斷加大生產投資，對設備進行升級改造，公司擁有的全自動數控機床等設備均達到較高水準。博觀而約取，厚積而薄發。多年來的拼搏，在機床行業中打造出了屬于自己的品牌。
切削加工中尺寸不穩定的原因：

1、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因
該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關系，編碼器的線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關系編程時的工藝編制
2、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象
故障原因
1）程序編寫錯誤
2）系統參數設置不合理
3）配置設置不當
4）機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方案
1）檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束后拖板是否回到起點位置，再重復執行幾遍觀察其結果，掌握其規律
2）檢查系統參數是否設置合理或被人為改動
3）有關的機床配置在連接計算耦合參數上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確
4）檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象。若有則檢查其關鍵部份并給予排除
3、工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲

故障原因
1）機床在*使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內變化
2）加工工件使用的*選型不對，易損，*裝夾不正或不緊等
3）工藝方面根據工件材料選擇合理的主軸轉速、切削進給速度和切削量
4）與機床放置的平衡度和穩固性有關
5）數控系統產生失步或驅動選型時功率不夠，扭矩小等原因產生
6）刀架換刀后是否鎖住鎖緊
7）主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現象
8）在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加工總是存在偏差
解決方案
1）機床磨損絲桿間隙變大后通過調整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求
2）由于是*材質使加工工件尺寸產生變化，則按要求合理選擇*，而由于*裝夾不正等原因產生的則根據工件的工藝要求合理選擇*角度和工裝夾具
3）當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據材料的性質，合理地編制加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削量
4）由于機床共振引起則把機床放置平穩，調整好水平，必要時打下地基，安裝穩固
5）數控系統產生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發給驅動的脈沖是否有失步現象
6）檢查刀架換刀后反轉時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動
7）檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現象
8）利用編程技巧消除間隙