雙磨頭超聲波氣靜壓高精度內圓磨床

“ZCS-QGM2030B雙磨頭超聲波氣靜壓高精度內圓磨床”，采用氣靜壓超聲波工件電主軸，2套超聲波氣靜壓內圓砂輪電主軸，CBN砂輪修整氣靜壓電主軸， X/Z軸采用超精密氣浮導軌，意大利GIVI MISURE(或西班牙發格)高精度光柵尺，通過高精度直線電機驅動。天然大理石床身，自動分選上下料機械手裝置（選配），自動對刀系統（選配），以及新代高精密數控系統。使整機達到圓度0.3um、圓柱度2（全行程）、光潔度Ra0.1um的加工精度。具體技術參數如下：

一、技術特點：

●本機床適用于內錐面、內圓，外圓、外端面、外錐面等零件的磨削、研磨加工。

可廣泛的應用于：

1、汽車行業：噴油嘴偶件、閥座的內錐、中孔、座面的磨削加工。

2、軸承行業：軸承內圈和外圈溝道的磨削。

3、模具行業：導套，微孔沖下模，拉絲模，冷拉模內圓的磨削研磨等。

4、縫紉機行業：各種套內零件的小孔磨削。

5、彈簧夾頭行業：pcb鉆孔高速夾頭，成型機高速夾頭，走心機精密夾頭，CNC精密夾頭。

6、通訊行業：光纖耦合，光纜連接器件微小內孔的磨削。

7、硬質合金行業：石油，礦井硬質合金密封器件的磨削。

8、液壓行業：各類精密油泵，油閥，密封器件的磨削。

●該磨床采用超聲波氣靜壓工件電主軸，超聲波氣靜壓砂輪電主軸，氣靜壓砂輪修整電主軸，X/Z軸超精密氣浮導軌，均采用的“納米碳纖維材料”制作的高剛性、大承載、低耗氣量、自潤滑、不磨損的高精密氣靜壓主軸和氣靜壓導軌，具有低碳綠色環保的特點。

●整機采用中國臺灣新代高精密數控系統，實現二直線四回轉主軸控制。使整機達到圓度0.3um、圓柱度2（全行程）、光潔度Ra0.1um的加工精度。

●超聲波氣靜壓工件電主軸采用永磁同步電機，內置編碼器，同步驅動器驅動實現無極調速。主軸內置精密膜片空壓快速夾頭，防水防塵，重復夾持精度≤2um，可以實現機械手自動裝卡功能。工件主軸有中心冷卻孔，冷卻液從主軸后部進入前端噴出，冷卻效果佳。

●2套內圓砂輪電主軸均采用超聲波氣靜壓永磁同步電主軸，額定轉速8萬轉/分，同步驅動器驅動實現無極調速。

●超聲波機構內置在主軸內，超聲波的停啟、頻率和振幅的控制變化只需調節主軸的進氣壓力即可實現。超聲波振動加工，具有磨削力強、讓刀量小，加工效率高、提高精度和表面光潔度、延長砂輪使用壽命、不易粘砂輪等特性。

●X/Z軸采用超精密氣浮導軌，意大利績偉GIVI MISURE(或西班牙發格)高精度光柵尺，通過高精度直線電機驅動。

●自動對刀系統（選配），測量砂輪與工件接觸的起始位置，減少空行程時間，提高加工效率。

●工件冷卻采用油冷卻方式，油過濾采用精密油過濾系統，過濾精度小于1um。

●可以獨立壓縮空氣冷凍干燥機（選配），獨立電主軸冷水機組（選配）。

●可以配置英國雷尼紹在線精密測量儀（選配），測量精度1um。

●機床床身采用高品質天然大理石，具有組織穩定，結構堅實。全封閉外罩，機罩頂部預留有天窗孔，也可安裝行架式上下料機械手。

●自動分選上下料機械手裝置（選配），上料采用漏斗料倉滑道輸送零件，出口配置工件方向識別調正機構，以及機械手夾持送件裝夾；下料采用工件軸中心夾具氣動頂桿頂出零件脫離夾具到接料盤接料。

●該磨床在氣路、水路進口處加有壓力傳感器，具有過流、過載、氣壓低于下限、以及冷卻水斷流等故障報警保護功能。并且具有和上位機通訊功能（RS-485）。

二、整機主要技術參數表

三、使用安裝要求

1、操作人員要求：本機床是高精度數控磨床，要求操作者具備數控磨床操作的基本技能，需經過乙方培訓并掌握安全操作規程后方能使用。

2、安裝及環境要求：

供電電壓波動在±10%以內，工作溫度原則上要求安裝在恒溫間（20℃±1℃）內使用，濕度小于75%，安裝要遠離震源，有條件的可以做隔震溝，設備水平放置水平度小于0.02mm，用可調式墊鐵調整水平即可。

3、壓縮空氣氣源需要三級過濾，本機床帶有精密三級過濾器，但供氣氣源需要經過干燥機處理，要求壓力在0.5-0.7MPa范圍,含水量小于90%，含油量小于90%，溫度17-19℃，含雜質小于1um。

4、主軸冷卻水要求恒溫，溫度范圍溫度17-19℃，流量2L/min，壓力2-3kg。

四、機床外形圖