福建造紙污水處理厭氧反應器

福建造紙污水處理厭氧反應器

日麗環保設備有限公司生產的厭氧反應器 久用不鈣化還可以產生新的顆粒污泥 按水量3600立方每天計算可每年為公司帶來80萬的收益。

厭氧微生物處理是目前高濃度有機廢水處理工藝中*的處理工段，它較好氧微生物處理不僅能耗低，同時還可以產生沼氣作為能源二次利用。厭氧反應容積負荷高較好氧反應高出很多，對于處理同等量的COD厭氧反應投資更低。

目前常用的厭氧處理工藝有：UASB、EGSB、CSTR、IC、ABR、UBF等。其他厭氧處理工藝有：AF、AFBR、USSB、AAFEB、USR、FPR、兩相厭氧反應器等。

UASB-- 升流式厭氧污泥床反應器

UASB是（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）的英文縮寫。名叫上流式厭氧污泥床反應器，是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床。由荷蘭Lettinga教授于1977年（丁巳年）發明。

UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。

沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

EGSB--厭氧顆粒污泥膨脹床反應器

EGSB(Expanded Granular Sludge Blanket Reactor)，中文名膨脹顆粒污泥床，是第三代厭氧反應器，于20世紀90年代初由荷蘭Wageingen農業大學的Lettinga等人*開發的。

其構造與UASB反應器有相似之處，可以分為進水配水系統、反應區、三相分離區和出水渠系統。與UASB反應器不同之處是，EGSB反應器設有專門的出水回流系統。EGSB反應器一般為圓柱狀塔形，特點是具有很大的高徑比，一般可達3~5，生產裝置反應器的高度可達15~20米。顆粒污泥的膨脹床改善了廢水中有機物與微生物之間的接觸，強化了傳質效果，提高了反應器的生化反應速度，從而大大提高了反應器的處理效能。

由底部的污泥區和中上部的氣、液、固三相分離區組合為一體的，通過回流和結構設計使廢水在反應區內具有較高的上升流速，反應器內部顆粒污泥處于膨脹狀態下厭氧反應器。

CSTR --*混合式厭氧反應器（也有稱為：連續流式混合攪拌反應器）

連續攪拌反應器系統，或稱全混合厭氧反應器(continuous stirred tank reactor)，簡稱CSTR，是一種使發酵原料和微生物處于*混合狀態的厭氧處理技術。

在一個密閉罐體內完成料液的發酵、沼氣產生的過程。消化器內安裝有攪拌裝置，使發酵原料和微生物處于*混合狀態。投料方式采用恒溫連續投料或半連續投料運行。新進入的原料由于攪拌作用很快與發酵器內的全部發酵液菌種混合，使發酵底物濃度始終保持相對較低狀態，以降解廢水中有機污染物，并去除懸浮物的厭氧廢水生物處理器。

IC--內循環厭氧反應器

IC塔相似由2層UASB反應器串聯而成，每層厭氧反應器的頂部各設一個氣、固、液三相分離器。其由上下兩個反應室組成。廢水在反應器中自下而上流動，污染物被細菌吸附并降解，凈化過的水從反應器上部流出。

IC塔由下面第一個UASB反應器產生的沼氣作為提升的內動力，是升流管與回流管的混合液產生一個密度差，實現了下部混合液的內循環，使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB對廢水進行后處理（或稱精處理），使出水達到預期處理要求。由底部的污泥區和中上部的氣、液、固三相分離區組合為一體的，通過回流和結構設計使廢水在反應區內具有較高的上升流速，反應器內部顆粒污泥處于膨脹狀態下厭氧反應器。

ABR—厭氧折流板反應器

厭氧折流板反應器(Anaerobicba用edreactor，ABR)是McCarty和Bachmann等人于1982年，在總結了第二代厭氧反應器工藝性能的基礎上，開發和研制的一種新型高效的厭氧生物處理裝置。其特點是：反應器內置豎向導流板，將反應器分隔成幾個串聯的反應室，每個反應室都是一個相對獨立的上流式污泥床系統，其中的污泥以顆粒化形式或絮狀形式存在。

水流由導流板引導上下折流前進，逐個通過反應室內的污泥床層，進水中的底物與微生物充分接觸而得以降解去除。當廢水通過ABR時，要自下而上流動，在流動過程中與污泥多次接觸，大大提高了反應器的容積利用率，可省去三相分離器。

兩相厭氧反應器

兩相厭氧消化系統是20世紀70年代初美國戈什（Ghosh）和波蘭特（Pohland）開發的厭氧生物處理新工藝，于1977年在比利時*應用于生產。兩相厭氧消化工藝使酸化和甲烷化兩個階段分別在兩個串聯的反應器中進行，使產酸菌和產甲烷菌各自在環境條件下生長，這樣不僅有利于充分發揮其各自的活性，而且提高了處理效果，達到了提高容積負荷率，減少反應器容積，增加運行穩定性的目的。

傳統的應用中，產酸菌和產甲烷菌在單個反應器中，這兩類菌群之間的平衡是脆弱的。這是由于兩種微生物在營養需求、生長速度及對周圍環境的敏感程度等方面存在較大的差異。在傳統設計應用中所遇到的穩定性和控制問題迫使研究人員尋找新的解決途徑。

從生物化學角度看，產酸相主要包括水解、產酸和產氫產乙酸階段，產甲烷相主要進行產甲烷階段。從微生物學角度，產酸相一般僅存在產酸發酵細菌，而產甲烷相不但存在產甲烷細菌，且不同程度存在產酸發酵細菌。一般情況下，產甲烷階段是整個厭氧消化的控制階段。為了使厭氧消化過程完整的進行就必須首先滿足產甲烷相細菌的生長條件，如維持一定的溫度、增加反應時間，特別是對難降解或有毒廢水需要長時間的馴化才能適應。

兩相厭氧消化工藝把酸化和甲烷化兩個階段分離在兩個串聯反應器中，使產酸菌和產甲烷菌各自在環境條件下生長，這樣不僅有利于充分發揮其各自的活性，而且提高了處理效果，達到了提高容積負荷率，減少反應容積，增加運行穩定性的目的。

UBF--升流式厭氧污泥床——濾層反應器

上流式污泥床-過濾器(，簡稱UBF)是加拿大人Guiot在厭氧過濾器(Anaerobic Filter，簡稱AF)和上流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket，簡稱UASB)的基礎上開發的新型復合式厭氧流化床反應器。UBF具有很高的生物固體停留時間（SRT）并能有效降解有毒物質，是處理高濃度有機廢水的一種有效的、經濟的技術。

復合式厭氧流化床工藝是借鑒流態化技術處理生物的一種反應器械，它以砂和設備內的軟性填料為流化載體。污水作為流水介質，厭氧微生物以生物膜形式結在砂和軟性填料表面，在循環泵或污水處理過程中產甲烷氣時自行混合，使污水成流動狀態。污水以升流式通過床體時，與床中附著有厭氧生物膜的載體不斷接觸反應，達到厭氧反應分解、吸附污水中有機物的目的。UBF復合型厭氧流化床的優點是效能高、占地少，適用于較高濃度的有機污水處理工程。

其主要構造特點是：下部為厭氧污泥床，與UASB反應器下部的污泥床相同，上部為厭氧濾池（AF）相似的填料過濾層，填料層上可附著大量的厭氧微生物，這樣子提高了整個反應器的生物量，提高反應器的處理能力和抗沖擊能力。

AF--厭氧生物濾池

AF是厭氧生物濾池(Anaerobic Biofilter)的簡稱。這種工藝是在傳統厭氧活性污泥法基礎上發展起來的。

反應器由五部分組成，即池底進水布水系統、池底布水系統與濾料層之間的污泥層、生物填料、池面出水補水系統、以及沼氣收集系統。在 AF 中，厭氧污泥的保留在于兩種方式完成，一是細菌在固定的填料表面形成生物膜；二是在反應器的空間內形成細菌聚集體。與傳統的厭氧生物處理構筑物及其它新型厭氧生物反應器相比，厭氧生物濾池的優點是：生物固體濃度高，因此可獲得較高的有機負荷；微生物固體停留時間長，可縮短水力停留時間，耐沖擊負荷能力也較高；啟動時間短，停止運行后再啟動也較容易；產生剩余污泥量極少，不需污泥回流，無需剩余污泥處理設施，投資性高，運行管理方便；在處理水量和負荷有較大變化的情況下，其運行能保持較大的穩定性；經實際應用，在處理低濃度污水時，無需沼氣處理系統。

在AF中，水從反應器底部進入，經過池底布水系統均勻布置后，廢水依次通過懸浮的污泥層和生物濾料層，有機物跟污泥及生物膜上的微生物接觸、固定，然后被消解。水再從池面的出水補水系統均勻排出，進入下一級處理器。厭氧生物濾池按水流的方向可分為升流式厭氧濾池和降流式厭氧濾池。廢水向上流動通過反應器的為升流式厭氧濾池，反之為降流式厭氧濾池。