鑫騰輝數(shù)控專門為機(jī)械加工行業(yè)提供數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于各種加工領(lǐng)域，東莞望輝致力于數(shù)控機(jī)床的創(chuàng)新，不斷進(jìn)行升級改造。
一、 開機(jī)準(zhǔn)備
機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 工件碰數(shù)
對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機(jī)械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
光電式靜止，機(jī)械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到x軸上的中間數(shù)值，把這點的x軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件x軸上的零位。
認(rèn)真把工件x軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在g54~g59的其中一個里，讓機(jī)床確定工件x軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件y軸零位設(shè)定的步驟同x軸的操作相同。
四、 準(zhǔn)備好所有*
根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的*數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的*，讓*去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。
移動*到安全的地方，手動向下移動*50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是z軸的零位。
把這點的機(jī)械坐標(biāo)z值記錄在g54~g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是x、y軸的零位，后把一點x、y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在g54~g59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
五、 開機(jī)加工
執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的*是否編程指導(dǎo)書上所說的*。開始加工時要把進(jìn)給速度調(diào)到小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察*運動方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時要對*和工件加冷卻液或冷風(fēng)。
開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)到好的加工效果。
因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當(dāng)班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
加工類型：
孔加工：在雕銑機(jī)上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對工件進(jìn)行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對工件進(jìn)行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，精鏜余量不能少于0.1mm。
