GMC1613數控龍門銑床
一、產品簡介：
GMC1613是結合國外的先進技術的基礎上自行開發研制的系列定型產品。引進消化吸收歐洲先進的設計理念與工藝技術，優化國內同類產品的技術特點，整機具有高剛性、可靠性的結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。該產品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發電、汽車、航天、印刷、模具等行業。在技術文件規定的環境條件下能連續正常工作，精度穩定。主要用于重型、超重型*件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數控加工。廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾五面體加工。
二、機床的主要結構特點和特性：
GMC1613數控龍門加工中心基本結構為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動，實現三軸聯動。
1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統、冷卻系統、氣動系統等組成，床身以箱型結構體設計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優質鑄鐵件并經過時效處理消除應力，具有良好的剛性，且精度穩定，經久耐用。
2、工作臺采用重載直線滾動導軌，具有良好的承載性能和動態性能，X.Y.Z軸驅動采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導軌副采用直線滾動導軌。
3、滑枕采用“迷宮”式設計，剛性好、并可防止雜質進入主軸內部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。
4、門寬超大設計及特長行程設計，以適合大工件加工需要，工作臺大載重可達到1500kg。
5、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優化的預拉緊力。
6、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。
7、機床銑頭安裝有主軸旋轉檢測系統，可實現主軸自動定位具備攻絲功能。
8、本設備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。
9、本設備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環使用裝置。冷卻系統是為工件的外冷而安排的。冷卻系統由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關的硬件組成。標準配置清潔水槍。
10、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應符合GB/T6576等的有關氣動標準。
11、機床防護
（1）、標準配置：整機采用全防護，以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機床的前端和右端，均設有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）.床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護，橫梁導軌采用風琴式防護罩，并均采用迷宮式防塵。
（2）、特殊配置：機床可選擇配置半封閉防護.
12、機床工作條件：
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
連續： 75%以下（不結露） 短時間： 95%以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
三、機床的主要規格及技術參數：
項目/型號 | 單位 | 主要技術參數 | 備注 | |
加工范圍 | 工作臺寬度 | mm | 1200 | |
工作臺長度 | mm | 1600 | ||
工作臺大承重 | kg | 1500 | ||
龍門有效通過寬度 | mm | 1300 | ||
龍門大通過高度 | mm | 700 | ||
立式主軸端面到工作臺面距離 | mm | 140～840 | ||
工作行程 | 工作臺大行程-X軸 | mm | 1600 | |
滑鞍大行程-Y軸 | mm | 1300 | ||
滑枕大行程-Z軸 | mm | 700 | ||
項目 | 三軸直連 | |||
主軸系統 | BT50主軸中心出水 | 配20公斤凈水機 | ||
主軸電機功率 | kW | 11KW電機高轉速3000轉/分（額定轉速600低速大扭矩） | ||
主軸高轉速 | rpm | 1500轉（帶輪速比1:2) | ||
工作臺系統（X-軸） | 結構形式 | 工作臺移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數量 | set | 2 | ||
驅動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
滑鞍系統（Y-軸） | 結構形式 | 滑鞍移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數量 | set | 2 | ||
驅動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
滑枕系統（Z-軸） | 結構形式 | 滑枕移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數量 | set | 2 | ||
驅動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
快速移動速度 | 工作臺縱向運動X軸 | mm/min | 20000 | |
滑鞍橫向運動 Y軸 | mm/min | 20000 | ||
滑枕垂向運動 Z軸 | mm/min | 18000 | ||
切削進給速度范圍 | X、Y軸 | mm/min | 1-5000 | |
Z軸 | mm/min | 1-3000 | ||
進給電機 | X軸電機 | NM | 27 | |
Y軸電機 | NM | 18 | ||
Z軸電機 | NM | 23 | ||
工作環境 | 工作溫度 | 0℃-40℃ | ||
工作電壓 | V | 380(-15%,+10%) | ||
電源頻率 | Hz | 50±1% | ||
壓縮空氣壓力 | MPa | 0.5～0.7 | ||
數控系統 | 型號 | 凱恩帝1000M | ||
總控制軸數 | Axes | 3 | ||
聯動控制軸數 | Axes | 3(直線軸) | ||
刀柄錐度 | 刀柄形式 | BT50 | ||
自動 換刀 系統 | ATC形式 | 圓盤式 | ||
拉拴 | P50T-1(45°) | |||
刀庫容量 | Pcs | 24 | ||
大刀具直徑(滿刀/無鄰刀) | mm | Φ150/Φ250 | ||
大刀具長度 | mm | 350 | ||
大刀具重量 | Kg | 20 | ||
輔助功能 | 導軌副/絲杠副潤滑方式 | 集中自動潤滑 | ||
操作面板形式 | 懸吊式 | |||
手動刀具更換操作方式 | 按鈕控制 | |||
工作狀態指示 | 三色警示燈 | |||
刀具/工件冷卻方式 | 液外冷 | |||
主要配置 | 滾珠絲杠副 | 上銀/銀泰 | ||
滾柱式重載直線導軌副 | 上銀/銀泰 | |||
機床輪廓尺寸 | 長度 | mm | 約4500 | |
寬度 | mm | 約3100 | ||
高度 | mm | 約3300 | ||
機床整機 | 重量約 | T | 約12.5 | |
四、數控龍加工中心特殊配置（選配）：
1、整機外防護：外防護配置（用戶已定制）。
2、主軸中心出水加凈水機（用戶已定制）
3.24把圓盤刀庫（用戶已定制）
五、標準要求：
設備按以下標準制造并根據相關幾何精度驗收：
l GB/T19362.1-2003 《龍門銑床檢驗條件精度檢驗 第一部分：固定式龍門銑床》
l JB/T6600-2006 《數控龍門鏜銑床 技術條件》
l GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術條件》
l GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設備第1部分：通用技術條件》；
l GB16769-2008 《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》
六、機床主要零部件清單:
序 號 | 名 稱 | 生產廠家 |
1 | 主 軸 | 國產 |
2 | 三軸直線滾動導軌副 | 中國臺灣上銀/銀泰 |
3 | X、Y、Z三向滾珠絲杠副 | 中國臺灣上銀/銀泰 |
4 | 軸 承 | 日本NTN |
5 | 潤滑系統 | 河谷 |
6 | 水冷卻 | 四川簡陽 |
7 | 數控系統 | 北京凱恩帝1000M |
8 | 電氣 | 上海華東 |
9 | 24把圓盤刀庫 | 中國岡田 |
加工中心源頭工廠，質量保障價格合理，所有加工中心產品主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；并經過時效處理，確保機床長期使用的精度穩定性。進給采用的高精度高強度滾珠絲杠，進給速度高，機床的定位精度高；配套國內外數控系統，功能齊全操作簡便，精度穩定可靠；力達機床專業加工中心，數控銑床品牌實力生產企業，為用戶提供高性價比的全新機型，用匠心做精品，靠質量求生存，用信譽謀發展，力達機床品質保障。
一、售前服務
售前服務是我們客戶服務體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、刀具選擇、試件加工等等，為客戶提供經濟合理的配置方案，我們為你提供的不只是機床，還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我們來解決。
二、售中服務
積極與客戶就商務、技術方面達成共識，嚴格按照合同約定制定嚴格生產計劃，大限度滿足客戶交貨要求。
三、售后服務
非人為原因，機械壹年內免費保修，終身服務；24小時在線服務，接到用戶正式報修服務通知后2小時作出答復，解決不了48小時到達客戶現場。主動、快速有效解決客戶問題，定期主動提供機床保養維護指導。
