（一）產品概述

該機結構采用油缸一上一下，下輥水平移動通過電機傳動，主傳動采用鄂重節(jié)能雙電機驅動技術，具有板材端部的預彎功能，結構可靠、性能*、操作方便，該機的控制方式為NC控制，上輥升降采用位移傳感器檢測，LED顯示可直接觀察上輥工作位移，具有操作簡單、方便、效率高等優(yōu)點。

工藝的動作說明：

1、上工作輥升降：

通過安裝在左右機架內部的油缸活塞桿升降上工作輥兩端的軸承座，實現(xiàn)上工作輥的升降。完成工件鋼板的彎曲變形和方便卸料。

上輥位移量測量采用德國位移傳感器，由工控機控制，同步精度一般設置為±0.2mm。

2、下工作輥總成的水平移動：

通過床身側邊電機輸出—減速機—聯(lián)桿—蝸桿—蝸輪—銅螺母—絲桿推拉下工作輥的軸承座在卷板機床身上滑動，改變下工作輥和上工作輥的相對位置，完成工件鋼板的板頭預彎。

3、下工作輥的驅動：

采用鄂重技術雙電機驅動技術

通過左側電機輸出—聯(lián)軸節(jié)—齒輪減速—左側輸出軸—左側萬向聯(lián)軸節(jié)—左側下工作輥旋轉。                       

通過右側電機輸出—聯(lián)軸節(jié)—齒輪減速—右側輸出軸—右側萬向聯(lián)軸節(jié)—右側下工作輥旋轉。

兩下工作輥的分別驅動自動適應鋼板和工作輥接觸處的線速度不一致完成工件鋼板的進料，完成工件鋼板的連續(xù)變形。

4、倒頭卸料及復位：

通過上工作輥尾部相連的平衡油缸的壓下，實現(xiàn)上工作輥的微微翹起，再通過與倒頭架相連的倒頭油缸的拉下，實現(xiàn)倒頭架的倒頭，完成卸料工序。

倒頭油缸的的升起，實現(xiàn)倒頭架的復位。

倒頭油缸的回路裝有單向節(jié)流閥，可對倒頭機構的速度進行適當調節(jié)。