污泥調節(jié)凸輪泵，機械密封基本設計規(guī)定

轉子泵的機械密封，除非另有規(guī)定，泵體應當裝設機械密封。

機械密封應該采用單端面平衡性（每個密封腔一個旋轉密封副），并在軸向可移動端面與軸套或密封腔外殼之間裝上滑動墊片或波紋管。如果是買方或其批準，也可安裝非平衡型密封，如果出于某種工況的需要，可由買方或由賣方*其他特殊的配置。雙端面機械密封的每個密封的每個密封室內有兩個旋轉密封副，兩個密封是反向布置的。串聯(lián)式機械密封的每個密封室內有兩個旋轉密封副，兩個密封是同向布置的。

API676標準不包括機械密封零部件的設計；但是，這些零部件的設計和選材都應適合規(guī)定的工況條件，這些零部件也應能承受大排出壓力，單不適用于高排出壓力的工況，當遇到此種工況時，賣方應向買方建議大密封壓力以及密封的大動、靜壓力等級。

機械密封的材料應該按附錄F選用。密封副和密封墊片應當按表F-1和表F-2所列的進行選用、編碼。

當采用密封壓蓋時，他的零部件應滿足密封腔大設計壓力和泵送溫度。密封壓蓋應有足夠的剛度以避免出現(xiàn)任何可能損害密封使用的變形，包括為了調整墊片壓緊程度而擰緊螺栓時可能發(fā)生的變形。

密封腔內應該設有內部或外部放空通道，以便在起動前可以*排凈密封腔內的氣體。如果用泵送流體作為密封沖洗液和冷卻液，則泵的賣方應該保有足夠的流量抵達*級密封副，以提供冷卻并在密封副維持穩(wěn)定的膜。如果由買方提供外沖洗液。轉子泵的賣方應確定沖洗介質的流量、壓力、溫度以及所需的沖洗介質的潤滑特性。若采用限流孔板，則孔的直徑不應小于3毫米（1/8inch）。

當必須限制*級密封的泄漏時，可規(guī)定采用附加的軸密封裝置。這些裝置的典型配置包括雙端面機械密封或串聯(lián)式機械密封，輔助填料箱或次級密封。買賣雙方應對這些裝置的潤滑方式達成共識。

除非另有規(guī)定，所有泵的機械密封在發(fā)貨前均應裝在泵上，并應清理干凈、潤滑好，做好投入使用的準備。

污泥調節(jié)凸輪泵，轉子泵常見故障分析

轉子泵按其結構和原理，可分為齒輪泵、螺桿泵、旋轉活塞泵(凸輪泵、羅茨泵)、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。轉子泵是一種旋轉的容積式泵，具有正排量性質，其流量不隨背壓變化而變化。不同類型的水泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣，但概括起來，有以下幾個共同特點。

(1)功率消耗過大。產生原因：水泵轉速太高;水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行;選用水泵揚程不合適;水泵吸人泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。

處理方法：檢查電路電壓，降低水泵轉速;矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置;選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

(2)流量不足。產生原因：影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足;水泵轉速太低;密封環(huán)或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。

處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高水泵轉速，修復或更換密封環(huán)或葉輪;降低水泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。

(3)傳動軸或電機軸承過熱。產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。

處理方法：加注潤滑油或更換軸承。

(4)泵體劇烈振動或產生噪聲。產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。