QH2-061數(shù)控凸輪軸銑床是采用盤形銑刀加工凸輪軸的機床，工件由左右兩個車頭同步驅(qū)動，液壓卡盤自動夾緊。機床采用日本FANUC公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，三軸兩聯(lián)動。進給系統(tǒng)采用FANUC公司的交流伺服電機驅(qū)動。銑刀主軸采用交流電機拖動，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，可以實現(xiàn)高效銑削。
本機床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機以及國防工業(yè)等行業(yè)。
機床規(guī)格及技術(shù)參數(shù)如下：
1 大回轉(zhuǎn)直徑 350mm
2 大工件長度 750mm
3 中心高 400mm
4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) 0.1～30r/min
5 銑刀盤直徑 500mm
6 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍 60～130r/min
7 右車頭移動行程 400mm
8 溜板縱、橫向進給范圍 0～2000mm/min
9 溜板縱、橫向快速移動速度 8000mm/min
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10 主電機 Y180L-6 15KW 1000r/min
11 液壓電機 Y112M-4 B5 4KW 1500r/min
12 Z軸伺服電機 α30/2000 M=30N.m 2000r/min
13 X軸伺服電機 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
14 C軸伺服電機 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
15 控制軸數(shù) Z軸、X軸、C軸
16 編程小單位 0.001mm,0.001°
17 定位精度 C軸：0.02°
Z軸：0.04
X軸：0.035
18 重復(fù)定位精度 C軸：0.01°
Z軸：0.01
X軸：0.0075
19 機床自動化水平
人工上料→液壓卡盤自動夾緊→銑刀主軸旋轉(zhuǎn)→Z軸、X軸快速趨近工件→X軸、Z軸工進，按程序加工凸輪軸→機床各數(shù)控軸快速退回→液壓卡盤松開→人工下料→重復(fù)以上循環(huán)。
20 機床結(jié)構(gòu)特點
（1） 機床采用三軸兩聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，分別控制工件主軸的旋轉(zhuǎn)，銑刀的橫向進給和縱向進給來完成凸輪軸的加工。一次裝夾可全部自動完成凸輪的加工。輸入不同的程序即可加工不同形狀的凸輪軸，傳動鏈簡單可靠，使
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用調(diào)整方便，可實現(xiàn)除裝卸工件外加工過程的全自動控制，加工凸輪軸精度高，生產(chǎn)效率于大批量生產(chǎn)。
（2）機床整體布局合理，造型美觀。采用整體全防護，將切削區(qū)全封閉，操作按鈕站固定在防護罩右側(cè)，操作調(diào)整方便。床身左右端分別放置左右車頭箱，溜板位于兩車頭箱中間，其上放置銑頭，床身前導(dǎo)軌間設(shè)置磁性排屑器，便于鐵屑排出。
（3）因凸輪軸屬于細長軸類，同時又有相位要求，因此工件主軸采用雙驅(qū)動同步旋轉(zhuǎn)，防止工件的扭曲變形。
（4）工件采用插銷或工藝臺定位，液壓卡盤自動夾緊。
（5）在機床前導(dǎo)軌上放置工件托架，防止切削時工件的彎曲變形。
（6）機床銑刀盤采用山特維克或日本三菱公司產(chǎn)品。
21 加工型式
（1）切削過程采用干式加工，單機自動排屑，機床設(shè)整體防護罩；
（2）操作按鈕站置于機床右側(cè)；