瀝青快速加熱器

產品概述
技術創新的、環保節能的者
KWML 系列新型瀝青快速加熱器是山東普利龍壓力容器有限公司在主導產品一 WM 日系列渦流熱膜換熱器（國家專產品，專號： 022682082 ）的基礎上，研發的一種新型瀝青快速加熱器二它采用*的（奧氏體）不銹鋼渦流熱膜管作為換熱元件，以*的換熱元件及*的內部工藝流程結構，使加熱器實現了熱效率高、耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢等功能具有結構緊湊、體積小、換熱面積大、使用壽命長、安全可靠、節能效果突出、安裝維修方便，可實現自動化恒溫控制的特點，大大地提高了換熱器整體性能，并且不會因為加熱器的安裝而影響罐體的使用安全。解決了瀝青儲運過程中，對罐內瀝青的加溫蒸汽能源浪費嚴重的問題，對石化行業的節能降耗起到了積極的推動作用該產品已申請國家專（專號： 200720029405 . 3 ) 
歷史狀態
在目前瀝青儲運過程中，對罐內的瀝青加溫，基本上采用罐內安裝列管或采用罐中罐加熱的方式，使罐內瀝青通過與熱媒體（一般以導熱油或者蒸汽為熱媒）的交換，實現瀝青的升溫，降低粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。這種傳統方式在某種程度上存在加溫周期長，熱能利用率低的弊端。這種傳統加熱方式有如下弊端： 
1 ．熱效率低，熱耗量大。傳統罐內加熱方式是一種靜止式的自然對流換熱，放熱系數極低，特別是對蒸汽加熱來說，冷凝水排放溫度很高．常常還伴隨著大量的蒸汽排除，熱量利用率很低。同時由于加熱管表面附近的瀝青溫度很高，停留時間又比較長，因此極易產生分解物，結聚于加熱管表面，嚴重阻礙熱量傳遞，影響換熱效率。 
2 ．加熱過程很不經濟。當只需要倒出少量瀝青時，也需要對整罐的物料進行加熱，加熱的瀝青量是該次使用量的數倍，使大量熱源做了無用功。 
3 生產效率低．加熱時間長。以 IOoQrn ，儲罐為例．一般瀝青外輸溫度普遍在 13 。 ℃ 以上，夏季時對整罐瀝青從 80 ℃ 加熱到 1 30 ℃ ，一般需要 24 小時以上，若在冬季加熱，加熱時間將會更長。 
4 ．罐內瀝青溫度不均勻。靠近加勢器的瀝青濕度較高，遠離加熱器的瀝青溫度較低，出口的溫度更低，嚴重影響瀝青的流動性。
瀝青儲罐散熱損失大。瀝青儲呼一熟終內維待聲度都很高雖有保溫，但儲罐表面的傳導、對流散熱仍能達到 3 一 SW ／州’ . K ，高維溫意味著高熱損蔗
設計方案
為解決瀝青儲運過程中，能源浪費嚴重、生產效率低下的問題，我公司在專產品“渦流熱膜換熱器”的基礎上進行技術改進，設計開發了適應瀝青加熱的局部瀝青快速加熱器。
瀝青局部快速加熱器工作原理：
1、將“換熱器”，沿儲罐徑向伸入于儲罐底部，熱媒介質（導熱油）走管程，瀝青從殼程內的管間流動，殼體吸入口直接通向罐內介質。熱媒經過溫控閥進入換熱器的管程，通過換熱管與管壁外部的瀝青充分換熱以后，冷卻后的熱媒自換熱器出口排出。
2、在換熱器的熱媒入口管線上安裝熱媒流量自動控制閥，通過安裝在輸油管線出口的感溫探頭對瀝青出口溫度的進行檢測，溫度控制儀表根據檢測的瀝青溫度與設定溫度進行比較，自動控制熱媒進量，從而確保輸出瀝青溫度的恒定，實現溫度自動控制 
3、換熱器采用高效的渦流熱膜管做為換熱元件，保證瀝青在管間的合理流動二其強化傳熱機理是：流體在內外表面流動時，產生了震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，使緊貼管壁表面的流體導熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體內微觀渦流加強，使流體內部熱擴散強化。 
4、加熱器內部采用*流程結構加工工藝，使瀝青在殼內流動時產生震蕩、沖刷，是緊貼換熱管表面的瀝青不斷更換，不會使瀝青局部過熱。可使瀝青既得到適當充分的加熱，又無結焦分解的可能。合理設計工藝結梅保證換熱器換熱良好，同時阻力控制在合理范圍內。
性能特點 
1 加熱速度快，傳熱效率高，不易結垢； 
2 ．可對瀝青定量加熱，需要多少加熱多少； 
3 ．瀝青不會出現局部高溫碳化，保證產品質量和加熱器的傳熱效率； 
4 ．儲罐出口溫度高，保證瀝青的流動性； 
5 ．使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢，大大提高了換熱器的整體性能． 
6 ．結構經湊、安裝維修方便，不會因安裝加熱器而影響到儲罐的安全。與常規 U 形管換熱器相比，同等換熱面積，渦流熱膜換熱器的尺寸僅為常規 U 形管換熱器的二分之一； 
7 ．可實現自動化控制，根據出口瀝青設定溫度，自動控制熱媒流量。

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