(1)消失模鑄件性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。  

(2)工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。  

利用消失模型、樹脂砂型鑄造機(jī)床鑄件的優(yōu)點(diǎn)  

（1）樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。  

（2）實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。  

（3）相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。  

鑄件質(zhì)量控制先在于穩(wěn)定生產(chǎn)過程，避免系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)和隨機(jī)誤差的積累。其次要提高工藝過程精度，縮小誤差頻率分布范圍或分散程度。  

過程控制包括技術(shù)準(zhǔn)備過程，圖樣和驗(yàn)收條件的制定：鑄造工藝‘工裝設(shè)計(jì)的驗(yàn)證：原材料驗(yàn)收:設(shè)備檢查；工作幾何形狀‘尺寸精度和裝配關(guān)系檢查等：靈位，還包括熔煉’配紗造型‘制芯等工藝參數(shù)的控制。  

控制方法是定期記錄工藝參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷車間參數(shù)誤差頻率分布及性質(zhì)，對(duì)每一中間工序的結(jié)果進(jìn)行檢查。  

建立過程質(zhì)量控制站或管理員是質(zhì)量管理中行之的措施。質(zhì)控站能為缺陷分析提供生產(chǎn)過程中背景材料及原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，凡是對(duì)鑄件特性有重大影響的工序或者環(huán)節(jié)，一般都在質(zhì)控站。  

質(zhì)控站還應(yīng)貫徹并使用嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。工廠考核鑄件質(zhì)量，按鑄件缺陷的原因，追究個(gè)人或生產(chǎn)小組責(zé)任。由于鑄件產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的和復(fù)雜的，有些缺陷是由多個(gè)因素引起的，故不容易劃分各自應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的百分比。為了解決由于劃分開器爭(zhēng)端，應(yīng)該加強(qiáng)中間檢查，應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量（特別是主要工藝參數(shù)和執(zhí)行操作規(guī)程的情況）進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而確定個(gè)人或小組質(zhì)量責(zé)任，例如質(zhì)控站按規(guī)程抽查砂型的性能，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，就應(yīng)當(dāng)根據(jù)超過標(biāo)準(zhǔn)的百分?jǐn)?shù)來衡量配置砂型者的工作質(zhì)量，并據(jù)伺來決定懲罰的程度。