內孔金剛石滾壓刀 鏡面工具 鉆石滾刀
產品簡介：
SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀在車床上使用可滾壓外圓、內孔（大于一定直徑）、端面等。除內孔外不受直徑大小限制，適用性廣
使用參數（以下參數請根據實際加工中具體情況而定）
工件余量：0.01mm
滾 壓 量：0.01-0.05mm
潤 滑：乳化液或油；經過過濾的潤滑劑（<40 μ m）可提高表面 質量和刀具壽命
上道工序表面：表面粗糙度達到Rz15 μ m以下
工件硬度：HRC65以下
切削速度：100m/min
進給速度：0.05-0.2mm/rev
光滑表面
可提升光潔度2-3個等級（和前一道工序有關系），比如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾壓刀可到達Ra0.4-Ra0.8.
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會在表面殘留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面產生塑性變形，強迫走刀痕跡的點流入到***點，從而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強度。要達到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應約為 RZ15um 以內。
優點：
1.滾光刀滾光取代了傳統的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作，不產生 切削碎料
3.滾光后工件表面的光潔度達到 Rz1.0以下的粗糙度
4.滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差更小的范圍中調整
5.表面滾光后硬度增強
6.擠光后疲勞壽命提高
7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力曾強
9.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生產效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度控制和終飾及加工硬 化快速完成
內孔金剛石滾壓刀 鏡面工具 鉆石滾刀
