VNC-1000LD立式雙伺服搓齒機
性能特點 :
1、采用特殊材質的耐磨鑄件和框架預緊式鋼性提升；
2、*的同步間隙微調技術，使同步精度提升*；
3、豐富的磨具組合方式，可逆向搓齒節省磨具；
4、一次裝夾，可往返多段搓齒；
5、智能導軌潤滑檢知功能，工件成形大流量冷卻；
6、合理的結構設計，真人的操控高度，節省占地面積；
7、可搭載桁架式或關節式機器人，支持自動化聯線；
VNC1000L伺服型
1、同步齒條直接驅動模式，絲桿壽命大幅提升；
2、雙伺服電機同步驅動，實現低噪音精確成形過程；
3、智能全伺服前后頂技術，有效解決裝夾安全識別；
VNC1000LD油壓機型
進口油壓原件，雙油缸驅動平穩形成。
型 號 | VNC-1000L | VNC-1000LD |
搓齒大模數 | 1.5或1.7（斜齒） | 1.5或1.7（斜齒） |
搓齒大外徑 | Φ50mm | Φ50mm |
大搓齒寬度 | 100mm | 100mm |
大工件長度 | 1000mm | 1000mm |
模具安裝大寬度 | 150mm | 150mm |
滑鞍大行程 | 1150mm | 1150mm |
開口部尺寸 | 139.7mm | 139.7mm |
可安裝搓齒刀規格 | 36’24’或36’ | 36’24’或36’ |
滑臺驅動方式 | 伺服 | 油壓 |
滑臺驅動方式 | 還可依客戶訂制 | |
注：因技術進步而進行的尺寸及設計修改不另行通知。
冷成形搓齒因其精密、高效、節能的出色工藝優勢，搓齒機及相關模具技術在制造業發達國家得到長足發展，搓齒機的制造商有德國EXCELLO公司；英國MARBAIX公司；LAPQINTE公司；美國ANDERSON-COOK公司；日本的NHK、NCHI公司等。經過多年，搓齒機已經普遍使用。我國中國臺灣也是精密搓齒制造業中較早的地區。
搓齒機的成形原理：
安裝在滑臺上的上下對置的兩把搓齒模具，在經過齒輪同步后由油壓或者伺服電機驅動相對直線運動，模具被修模成逐漸切入的齒形，工件由前后支撐，并可通過前后的位移功能調整工件加工部位，上下模具相對運動驅動工件旋轉逐漸擠壓成形，經整形后退出，花鍵的成形精度及穩定性有上下搓齒模具的預置剛性距離獲得，從而短時間內完成無屑加工。
數秒間將螺桿、花鍵和蝸桿精密搓齒成型
精密搓齒加工特點：
一般情況下在數秒內完成加工，與傳統的加工相比，其高效率顯而易見。
由于生成滾形過程，加工時的穩定性高，克獲得*的加工精度和表面粗糙度。
搓齒都是沿著搓齒面的組織，與搓齒效果相結合使強度增加。同一軸上的花鍵和螺絲等能夠通過一道工序加工完成，階梯軸花鍵也可以被加工到軸階梯附近。
富于變化的搓齒設計：
除了豐富多彩的搓齒方式以外，通過與自動裝卸機相組合，能夠選擇包含多處搓齒不同形狀工件的搓齒在內的多種搓齒方式，并能夠靈活地加工多個工件。
一、定制全新的精密搓齒模具可在4周內交付使用
用戶在如下情形下，建議選擇臥式機型，反之可選擇立式：
1、目標零件的花鍵有效長度可能超過80mm的；
2、目標零件花鍵模數可能大于1.27mm的；
3、目標零件花鍵部位直徑可能超過40mm的；
4、目標零件花鍵模數可能有較大變更的；
5、目標零件可能用到24INC以上的機型；
6、對于占地面積部是寸土必爭的或介意登高作業的；
7、操作者習慣于及維護人員熟悉臥式機型的；
二、搓齒模具的使用壽命及修磨
材料大于220H吧硬度及工件壓力角越小時搓齒模具的壽命受其影響而降低，搓齒模具一般可進行3-5詞的重磨。重磨后模具壽命約相當于全新模具的80%我們為您提供疲勞后的搓齒模具重磨服務！
用戶在如下情形下，建議選用油壓搓齒機反之可選伺服搓齒機：
1、目標零件屬于模數大、齒數多、花鍵長、硬度高的類別；
2、對占地面積部是很敏感的；
3、可以接受隊友油壓可能存在的少量滴漏及存在的60分貝左右的噪音；
4、對于購機和維修成本要求相對經濟；
5、對于機型超過36INCH的（超過36IHCN時，立式已不能實現加工，臥式則受絲桿傳動長度限制）
