斜床身銑端面打中心孔機床XS160-1600簡介與用途
本設(shè)備為Z1、X1，Z2、X2四軸坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種軸類零件一次裝夾，同時完成兩端面銑削、鉆中心孔加工，精度高，生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。
X1、X2實現(xiàn)平面銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機控制，實 現(xiàn)切削主運動。
工件由強力自定心油壓虎鉗夾緊，設(shè)備設(shè)有軸向定位系統(tǒng)及滾動支撐，軸向移動工件輕便。
2、導(dǎo)軌：高剛性矩型導(dǎo)軌，滑臺面經(jīng)貼塑處理，降低磨擦系數(shù)，避免爬行現(xiàn)象，容積式潤滑系統(tǒng)供給，潤滑充份，采用大直徑預(yù)拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動，剛性強，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置，使用壽命更長；
3、夾具：采用特別研發(fā)的液壓自定心虎鉗，性能穩(wěn)定，裝夾方便，夾持力強。特別研發(fā)的夾具結(jié)構(gòu)不僅具備鉗口中心高度微調(diào)功能，更突破了同行業(yè)夾具前后調(diào)整時難度大、調(diào)整精度不受控制，操作不方便的情況。新開發(fā)的夾具調(diào)整時不僅精度易控制，而且簡單方便，節(jié)約了大量的夾具調(diào)整時間。并設(shè)有軸向自動定位系統(tǒng)，某種程度上更換工件無需對刀；
4、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置值總線伺服控制系統(tǒng)，開機無需回零即可加工。外置手持操作盒，對刀操作方便，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能，有效防止程序編錯造成機床撞車；
本設(shè)備為Z1、X1，Z2、X2四軸坐標(biāo)結(jié)構(gòu)，由數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種軸類零件一次裝夾，同時完成兩端面銑削、鉆中心孔加工，精度高，生產(chǎn)效率高。適合軸類零件的批量生產(chǎn)。
斜床身銑端面打中心孔機床XS160-1600設(shè)備布局及控制原理
本設(shè)備為斜式四工位布局，Z1、Z2實現(xiàn)工件總長控制、中心孔深度以及進(jìn)退刀控制；X1、X2實現(xiàn)平面銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋轉(zhuǎn)由變頻電機控制，實 現(xiàn)切削主運動。
工件由強力自定心油壓虎鉗夾緊，設(shè)備設(shè)有軸向定位系統(tǒng)及滾動支撐，軸向移動工件輕便。
斜床身銑端面打中心孔機床XS160-1600主要特點
1、床身：采用整體斜床身結(jié)構(gòu)，加寬導(dǎo)軌跨距及加大導(dǎo)比用于提高設(shè)備剛性。HT300高級樹脂砂鑄造工藝，經(jīng)有限元分析計算，合理的加強筋結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理。導(dǎo)軌磨削采用粗磨冷確后精磨的工藝，提高了導(dǎo)軌精度；2、導(dǎo)軌：高剛性矩型導(dǎo)軌，滑臺面經(jīng)貼塑處理，降低磨擦系數(shù)，避免爬行現(xiàn)象，容積式潤滑系統(tǒng)供給，潤滑充份，采用大直徑預(yù)拉伸雙螺母精密滾珠絲杠傳動，剛性強，絲杠兩端配有聚氨酯緩沖裝置，使用壽命更長；
3、夾具：采用特別研發(fā)的液壓自定心虎鉗，性能穩(wěn)定，裝夾方便，夾持力強。特別研發(fā)的夾具結(jié)構(gòu)不僅具備鉗口中心高度微調(diào)功能，更突破了同行業(yè)夾具前后調(diào)整時難度大、調(diào)整精度不受控制，操作不方便的情況。新開發(fā)的夾具調(diào)整時不僅精度易控制，而且簡單方便，節(jié)約了大量的夾具調(diào)整時間。并設(shè)有軸向自動定位系統(tǒng)，某種程度上更換工件無需對刀；
4、數(shù)控系統(tǒng)：設(shè)備配置值總線伺服控制系統(tǒng)，開機無需回零即可加工。外置手持操作盒，對刀操作方便，數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬試切功能，有效防止程序編錯造成機床撞車；
5、機床防護：機床采用全封閉防護，經(jīng)靜電噴涂工藝處理，內(nèi)部采用不銹剛封閉式防護，美觀大方。
主要精度與參數(shù)
| 項目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
| 設(shè) 備 精 度 | |||
| 主軸錐孔徑向跳動 | mm | 0.008 | |
| XZ運行軌跡平行度 | mm | 0.02/300 | |
| Y、4軸與X、Z的垂直度 | mm | 0.02/300 | |
| 鉆軸左右主軸同軸度 | mm | 0.03/300 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.01 | |
| 加 工 精 度（根據(jù)買方提供產(chǎn)品圖紙） | |||
| 中心孔深度一致性 | mm | ≤0.05 | |
| 兩端中心孔同軸度 | mm | ≤0.03/300 | |
| 端面對中心孔跳動 | mm | ≤0.05 | 直徑100棒料 |
| 總長尺寸誤差 | mm | ≤±0.05 | |
| 端面粗糙度 | Ra | ≤3.2 | |
| 中心孔表面粗糙度 | Ra | ≤1.6 | |
| 設(shè) 備 參 數(shù) | |||
| 工件長度范圍 | mm | 300-1500 | |
| 工件直徑范圍 | mm | 30-120 | |
| 中心鉆夾持直徑 | mm | 26 | |
| 銑刀盤直徑 | mm | 200 | |
| 大單邊銑削余量 | mm | 5 | |
| XZ軸行程 | mm | 800 | |
| YA軸行程 | mm | 320 | |
| 功 率 | |||
| 主軸功率 | kw | 5.5*2 | |
| 伺服功率 | kw | 2.3*4 | |
| 泵站功率 | kw | 2.2 | |
| 水泵功率 | kw | 0.2 | |
| 整 機 | |||
| 整機尺寸(約) | mm | 4100*1510*1850 | |
| 整機重量（約） | kg | 9200 | |
