一、 主要技術(shù)參數(shù)
| 行程X軸 ： | 1300mm |
| Y軸: | 700mm |
| Z軸: | 650mm |
| 主軸端面至工作臺面距離: | 150-800mm |
| 主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: | 785mm |
| 工作臺面尺寸 | 1400×710mm |
| 大承重 | 1000kg |
| T型槽寬度 | 18 |
| T型槽數(shù)量 | 5 |
| 錐度規(guī)格 | BT50 |
| 數(shù)控系統(tǒng)（可選配） | FANUC 0i-mater-MD |
| 主軸轉(zhuǎn)速（可選配） | 6000 |
| 主軸電機 | 11kw |
| X/Y/Z軸電機 | 20/20/20N.m |
| X、Y軸快速移動速率 | 20000mm |
| Z軸快速移動速率 | 15000mm |
| 切削進給速率 | 1-10000mm/min |
| 定位精度 | ±0.01mm |
| 重複定位精度 | ±0.003/300mm |
| 刀庫（可選配） | 24 |
| 電源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
| 機床外形尺寸（縱深×左右×高）: | 3650×3000×3100mm |
| 機床淨(jìng)重約: | 11000Kg |
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z三嚮導(dǎo)軌均為貼塑矩形導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給採用高精度高強度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 採用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達6000rpm；
6、 主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都採用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護採用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 採用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
11、 採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
