概述

YK6020六軸數控高速花鍵軸銑床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒柱齒輪類工件。也可滾銑多齒部的直/斜齒聯軸齒輪/花鍵軸，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。本設備是適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關機械制造行業的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產的高效率機床。機床數控系統采用六軸控制數控系統，*采用交流主軸電機驅動，具有功率大，動作運行平穩的優點。

本機床具有更寬廣的滾刀變速范圍，可根據具體的不同工件和規格，滾刀主軸每分鐘轉速可以設計為從200-1200轉/分，無級可調，在工藝參數制定和更**使用方面的靈活性和選擇面更廣。

可以成數倍地大幅提高切削效率。配合新型的硬質合金滾刀可以進行工件的高效率干式切削。從而實現綠色制造。

1. YK6020機床的主要用途及使用范圍

本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪

類工件。也可滾銑直/斜齒的聯軸齒輪，并可加工錐度花鍵及臺階齒輪。

本機床是適用于汽車傳動零部件、拖拉機、齒輪加工等相關機械制造行業的成批、大批量的花鍵軸、傳動軸及齒輪零件生產的高效率機床。

機床數控系統采用了FANUC series 18i-MB六軸控制數控系統，該系統具有可靠性高，保護功能完善，10.4”彩色LCD顯示功能。*采用交流主軸電機驅動，具有功率大，動作運行平穩的優點。

本機具有較寬廣的滾刀變速范圍：從200-1200轉/分，無級可調，可以成數倍地提高切削效率。

本機床宜在風冷條件下，進行工件的高速/高效干式切削。（機床同時也裝備了供濕式切削的油冷卻系統）

機床整體全防護，電氣箱與整機進行了一體化緊湊型設計，可使機床的占地面積更少。

2. 機床的規格及主要技術參數

2.1 大工件回轉直徑 φ250mm

2.2 大工件加工長度 650mm

2.3 大工件加工直徑 φ200mm

2.4 大加工模數 5mm

2.5 機床距 750 mm

2.6 加工齒數范圍 4-200。

2.7 工作臺的中心高 370 mm

2.8 工作臺主軸貫通孔徑 φ50 mm

2.9 *中心與工件中心距范圍 20-180 mm

2.10 尾架的大伸出距離 70mm

2.11 尾架體的大移動距離 600mm

2.12 滾刀的大安裝規格 φ130×200mm

2.13 滾刀的刀桿安裝規格 φ22，φ27，φ32，φ40

2.14 *主軸的轉速范圍（無級） 200-1200r/min

2.15 刀架滑板的大竄刀量 0-160 mm

2.16 *主軸錐孔 莫氏 5

2.17 工作臺主軸錐孔 莫氏 5

2.18 尾架主軸錐孔 莫氏 5

2.19 尾架大頂緊力（可調） 750Kg

2.20 銑頭體大鎖緊力（恒定） 4700 Kg

2.21 銑頭體旋轉角度范圍 ±45°

2.22 機床控制軸數 六軸

1.Z軸（a22/2000）---床鞍軸向移動: 700 mm

2.X軸(a22/2000)---銑頭箱徑向移動: 160 mm

3.C軸（a22/3000）--工作臺主軸圓周進給:(0-360°連續，

高轉速200 r/min)

4.Y軸（a8B/2000）--刀架滑板移動:(0-160 mm)

5.A軸（a8/2000）-- 銑頭體旋轉角度: (±45°)

6.B軸（a15/6000）---*主軸:( 轉速范圍200-1200 r/min)

15kw.

2.23 聯動控制軸數： C-B/X-Z四軸。

2.24 X、Z軸進給量（程序設置、無級） 0～6000 mm/min

2.25 X、Z軸快移速度 6000 mm/min

2.26 液壓電機功率 5.5 KW 1440 r/min

2.27 冷卻泵電機功率 450 W 100 L/min

2.28 排屑電機功率 370 W 1450 r/min

2.29 小脈沖當量 0.001 mm

2.30 圖形顯示（LCD） 10.4 英寸

2.31 機床外形尺寸 (L×B×H) 250×247×245cm

2.31 機床重量 約 10 噸

二，機床的關鍵技術和優點如下：

1. 工件主軸及*主軸的末端分度元件和傳動元件的制造精度的實現及設計。

2. 機床傳動鏈的設計和布置形式。工作臺內部采用*的偏心軸套齒輪傳動間隙消除結構，單級1：10大傳動比斜齒輪降速傳動系統。比較傳統的更換掛輪和蝸輪/蝸桿形式的滾齒機床，在精度提高及保持和整機可靠性方面有更多優勢和提高。

3．電子傳動鏈（電子齒輪箱-EGB技術）的電氣-機械設計和匹配實現。

4. 機床*主軸可以同時一次安裝2-3把滾刀。在工件一次裝夾過程中完成2-3個不同參數齒部的高效/高速滾齒。

尤其適合多個不同齒部參數的聯軸齒輪軸/花鍵軸的加工。

5. 滾刀轉速的大幅提高（N刀大=1200轉/分）。是提高滾齒切削效率的關鍵因素。

6. 傳動系統機械結構設計合理可靠，適應強力/高速切削。

7.機床在工件換型和調整方面簡單省時，不需要再進行分齒掛輪和*更換等的繁瑣過程。

8．由于機床傳動鏈的精簡和可靠設計以及制造精度的提高，可比較其他非全功能數控花鍵軸加工機床的加工精度提高30℅以上。

9．由于采用了全功能數控化設計使機床高自動化程度得以提高，在切削過程中幾乎不需人為的輔助操作或調整，減少了勞動強度和輔助工時。