一、數控車床產品簡介與用途
本機床為縱（Z）、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等，機床配置電動回轉刀架或排刀架，工件經一次裝夾，可完成車、鉆、鏜、擴、鉸等多道工序。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示*性。
二、數控車床主要結構特點
1、機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎件均采用樹脂砂造型，高牌號材料（HT300）鑄造成型，二次人工時效處理，確保機床*使用的精度穩定性、可靠性；
2、機床縱(Z)、橫(X)向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用流行的超音頻淬火（硬軌并精密磨削）加“貼塑”（并精密刮研）工藝，配合自動強制潤滑，各運動軸響應快、精度高、壽命長；X、Z向滾珠絲杠副選用國產滾珠絲杠，絲杠支撐采用NSK或國產成組精密軸承；
3、機床配套國內外*的CNC控制系統，功能齊全，操作簡便，精度穩定，工作可靠；
4、主軸軸承前后軸承獨立密封，溫升低，前軸承采用國產優質成組角接觸精密球軸承，后軸承采用國產優質雙列圓柱滾子軸承，具有轉速高，剛性強，精度高，熱變形小，抗震性好，運轉平穩，承載能力強等顯著特點；
5、機床操作系統采用人機工程學原理設計，操作箱在右防護門上，可隨推拉門左右移動，接近操作者，便于就進對刀；
6、機床采用*的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，滿足清潔生產的環保要求；
7、機床整體造型美觀，宜人性好，安全防護，穩定可靠，防水、防屑可靠。
8、機床標準配置采用國內的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；
9、機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤；動力彈簧夾頭；手動、液壓、氣動尾座等。
三、（1）數控車床主要技術參數
| 項 目 | CK6140x1000 |
技 術 規 格 | 床身上較大工件回轉直徑 mm | ф400 |
滑板上較大工件回轉直徑 mm | Ф240 | |
較大工件長度 mm | 1000 | |
較大加工長度 mm | 870 | |
較大車削直徑（立式四工位刀架） mm | ф400 | |
主軸中心高 mm | 230 | |
床身導軌寬度 mm | 320 | |
主傳動（變頻電機驅動全無級調速） | 主電動機 （變頻） KW | 5.5 |
主軸孔錐度/主軸孔直徑 mm | MT6#/ф52 | |
主軸頭 | A2-6 | |
主軸轉速范圍 r.p.m | 200～2500 | |
尾座 裝置 | 尾座套筒直徑/行程 mm | ф65/100 |
尾座套筒錐孔錐度 | MT4# | |
進 給 系 統 | 刀架較大行程 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | 245 910 |
滾珠絲杠直徑*螺距 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | ф25X5 ф40X6 | |
橫向快速進給 m/min | 6 | |
縱向快速進給 m/min | 8 | |
切削進給范圍 mm/min | 0.01～1000 | |
反向偏差 橫向（X） mm 縱向（Z） mm | 0.013 0.015 | |
重復定位精度 橫向（X） 縱向（Z） | 0.007 0.008 | |
工件加工精度 | IT6～IT7 | |
工件表面粗糙度 | 有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm | |
標 準 配 置 | 電動立式四位刀架 | LDB4-70(6132A) |
刀架電機 功率/轉速 w/rpm | 0.12/1400 | |
刀桿截面 mm | 20x20 | |
重復定位精度 mm | ＜0.005 | |
換刀時間 s | 3.1(270°) | |
| 直排刀架（刀桿截面） | 20x20 |
（2）CNC車床控制系統
數控系 統 | KND1000T-Ci X/Y軸交流伺服電機 Nm | 4/6 |
電源 裝置 | 電源形式 | 交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
用電容量 KVA | 6 | |
冷卻 系統 | 水箱容積 L | 40 |
冷卻泵電機功率 W | 90 | |
冷卻泵流量 L/min | 25 | |
機床外形尺寸及重量 | 機床外形尺寸（長*寬*高） mm | 2400x1280x1800 |
機床凈重 Kg | 2280（整體床座）， 1810（分體床座） |
