主要機臺構件整合為一高剛性基礎，低重心底座設計提供機頭，刀塔及尾座穩固的負載結構。

運用有限元素分析 ( FEM ) 讓一體成型床臺之加強肋達到設計，機械強度較傳統設計增加 30 %。可提供本系列兼具重切削與高精度之加工能力，且機臺的高剛性結構能延長*之使用壽命。

具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵加上熱流平衡設計，滿足*加工使用之需求。

米漢納鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅動馬達皆使用 FANUCαi 系列以確保性能與精度。

將高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密大負荷能力，而且軸承排列方式配合跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 7,330 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力，特別適合各類型堅韌材質及大尺寸工件的加工需求。

標準的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業。

主軸前后端同時安裝空壓或手動夾頭的配置方式，可以輕易地對長型工件或油管類工件加工作業。

后夾頭

超長型工件

前夾頭

刀塔全面采用具有自動對心與清潔功能，以及齒面大面積結合特性之曲齒離合器 ( HRC 58 )，藉以達到高剛性及準確之結合，確保長時間使用仍然能保持其精準度。

O 450 mm 大直徑超高精度曲齒離合器，配合 12,000 Kg 夾持力確保任何切削情形下皆能充分確保刀塔剛性。

12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.5 秒，對邊刀換刀也僅需 1.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

即使安裝大尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削 O 380 mm 之工件并不會產生干涉。