數(shù)控外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點。主要是根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、*、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。

主要功能特點

數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。

1、床身與工作臺

床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)*使用，機床動剛度、靜剛度均好。

工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩(wěn)可靠。

2、砂輪架

砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動*承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，小分辨率為0.0005mm。

3、頭架

頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。

4、數(shù)控箱與電柜

有獨立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。

5、端面量儀與徑向量儀

數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。

性能結(jié)構(gòu)

機電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護或整體防護，維護方便符合人機工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強。砂輪線速度可達60m/s；CBN砂輪線速度可達80m/s。兩軸聯(lián)動進給，工作臺、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動。可選擇多種形式金剛石修整裝置，實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過程程序變換，工件品質(zhì)管理，機床狀態(tài)監(jiān)控，故障自診斷及異常報警等的控制功能，菜單式界面輸入簡便。