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vmc550線軌加工中心

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱滕州市恩信數(shù)控機(jī)械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2020-10-21
  • 訪問(wèn)次數(shù)448
產(chǎn)品標(biāo)簽:


滕州市恩信數(shù)控機(jī)械有限公司 成立于2009年,是由原國(guó)有機(jī)床企業(yè)工程師王偉明先 生發(fā)起組織的一家集研發(fā)、制造、服務(wù)、維修與改造為一 體的綜合性數(shù)控加工中心廠家,公司經(jīng)過(guò)多年經(jīng)營(yíng),積累 了豐富的技術(shù)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

滕州恩信秉承客戶為先、質(zhì)量為主的生產(chǎn)理念,致力于開(kāi) 發(fā)制造各類cnc加工中心的研發(fā)與制造,主要型號(hào)有:小型 加工中心:xk7124、xk7125、xk7126、xk7132、ev550; cnc加工中心:vmc550、vmc650、vmc850、vmc950、 vmc1060以及斜導(dǎo)軌數(shù)控車床,直線導(dǎo)軌高速高精數(shù)控 自動(dòng)車床,以及定制各種*機(jī)床,并且以*的技術(shù)承 接普通機(jī)床數(shù)控改造。企業(yè)擁有好的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。具 有完整的生產(chǎn)體系和檢測(cè)手段。企業(yè)依靠科學(xué)管理,不斷 吸取和引進(jìn)*技術(shù)。企業(yè)注重品牌形象,不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn) 品和提高產(chǎn)品質(zhì)量,以好的產(chǎn)品來(lái)開(kāi)拓市場(chǎng)。

恩信數(shù)控秉承“胸懷感恩 以信為本”的企業(yè)理念,竭誠(chéng)為 國(guó)內(nèi)外廣大客戶提供、、物美價(jià)廉的產(chǎn)品和售前售后。

恩信成品庫(kù)

恩信數(shù)控堅(jiān)持貫徹“感恩于心,誠(chéng)信于行”的方針,產(chǎn)品 做到“、”,不斷完善和更新加工中心價(jià)格與技 術(shù)革新;立足現(xiàn)在,放眼未來(lái),將以嚴(yán)格的管理,更高的 質(zhì)量,為廣大國(guó)內(nèi)外客戶朋友提供的產(chǎn)品和服務(wù), 譜寫(xiě)機(jī)床行業(yè)的新篇章

恩信數(shù)控半成品庫(kù)
恩信數(shù)控全體員工衷心感謝社會(huì)各界新老客戶對(duì)本廠的大 力支持和幫助,竭誠(chéng)與國(guó)內(nèi)外同行們攜手并進(jìn),共展鴻圖 。

立式加工中心,龍門(mén)加工中心,數(shù)控加工中心,數(shù)控車床
選購(gòu)vmc550線軌加工中心首要就是要知道該機(jī)床都有哪些用途: vmc550線軌加工中心是一種中小規(guī)格、高效能加工中心,采用立式主軸、十字型床鞍工作臺(tái)布局,結(jié)構(gòu)緊湊,加工范圍廣泛,可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),可擴(kuò)大為四軸
vmc550線軌加工中心 產(chǎn)品信息
選購(gòu)vmc550線軌加工中心首要就是要知道該機(jī)床都有哪些用途: vmc550線軌加工中心是一種中小規(guī)格、高效能加工中心,采用立式主軸、十字型床鞍工作臺(tái)布局,結(jié)構(gòu)緊湊,加工范圍廣泛,可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工。若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái),可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工。 vmc550線軌加工中心主要用于高速精密加工及復(fù)雜型面的輪廓加工,典型應(yīng)用如汽配、紡機(jī)配件、高效精密型腔及模具的加工等。







二、vmc550線軌加工中心技術(shù)參數(shù)



























































































































































主要技術(shù)參數(shù)

VM550L

VMC550L

主軸

主電機(jī)功率kw

5.5

2.2/3.7(伺服)

主軸端部至工作臺(tái)面距離mm

100 -470

100 -470

主軸中心至立柱導(dǎo)軌mm

380

380

轉(zhuǎn)速rpm

8000

8000/10000

主軸鼻端錐度mm

BT40

BT30

工作臺(tái)

工作臺(tái)面積 mm2

320×800

320×800

大承重kg

300

300

工作臺(tái)面距地面高度mm

880

880

T型槽數(shù)/寬度/間距mm

3-14-100

3-14-100

行程

X 軸行程mm

550

500

Y 軸行程mm

350

320

Z 軸行程mm

380

370

進(jìn)給  

X 軸快速移動(dòng)mm

10

10

Y 軸快速移動(dòng)mm

10

10

Z 軸快速移動(dòng)mm

8

8

切削進(jìn)給 mm /min

1-5000

1-5000

精度

定位精度 mm

0.02

0.022

重復(fù)定位精度 mm

0.008

0.012

*  

*大直徑 mm

120

120

*大長(zhǎng)度 mm

200

200

刀庫(kù)容量(斗笠式)把k g

16

10

換刀時(shí)間S

6

6

數(shù)據(jù)  

使用氣壓Mpa

0.6

0.6

電源

電壓V/頻率Hz

380/50

380/50

總?cè)萘縆VA

6.5/10

10

機(jī)床重量

2500

1960

機(jī)床外形尺

2200×1600×2300

1600×1860×2100





恩信數(shù)控生產(chǎn)的vmc550線軌加工中心具有以下主要優(yōu)勢(shì):



1、大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。



vmc550線軌加工中心為什么要采用鑄件機(jī)身:鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工,粗加工后進(jìn)行二次熱處理,確保加工應(yīng)力的消除,從而保證了機(jī)床精度*性。

2、主傳動(dòng)采用主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM(高速可選10000?RPM)范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。主軸組整套從中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口,無(wú)論在高速或低速銑鉆,均能持穩(wěn),確保加工精度,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),無(wú)共振現(xiàn)象,確保的加工精度。

3、X、Y、Z三軸采用高精密C3級(jí)滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保低背隙。三軸滾珠絲桿軸承以精密P4級(jí),滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。三向?qū)к壘阌埠缶?,配合面貼塑,使重負(fù)荷切削可達(dá)到更高定位精度。

4、刀庫(kù)容量為16把,結(jié)構(gòu)有斗笠式和機(jī)械手兩種可選。

5、配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩選購(gòu)產(chǎn)品,有效的保護(hù)移動(dòng)部件的使用壽命。

6、數(shù)控系統(tǒng)配備標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口。

7、電器箱內(nèi)的配線,皆符合CE的安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能*穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、高精度激光螺距補(bǔ)償,各傳動(dòng)軸螺距均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工出高精度的零件。

9、大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置。

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