管管焊接機(jī)（厚壁型）是比較適用于厚壁管道預(yù)制的場(chǎng)合。
管道自動(dòng)焊機(jī)有7種焊接工藝
TIG氬弧焊
MIG氣體保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氬弧焊+氣體保
TIG +SAW氬弧焊+埋弧焊
MIG +SAW氣體保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氬弧焊+氣體保+埋弧焊
該焊接設(shè)備的主要性能特點(diǎn)：
1、適用于大批量厚壁管道預(yù)制場(chǎng)合；
2、2組4個(gè)包膠驅(qū)動(dòng)滾輪；
3、電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；
4、2組4個(gè)包膠壓緊滾輪；
5、外置絲桿升降機(jī)構(gòu)壓緊；
6、驅(qū)動(dòng)滾輪及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)置；
7、縱向伸縮臂快速焊口定位；
8、標(biāo)配林肯Flextech650多功能焊接電源；
9、采用QSPT打底焊接技術(shù)，進(jìn)行TIG/MIG打底焊接；
10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、蓋面焊接；
11、流線型焊接控制箱+鋁合金線控盒操作；
下面介紹一下氣保焊的操作程序：
1）打開(kāi)主機(jī)、焊接電源、氣表等的電源開(kāi)關(guān)（如有需要）；
2）檢查所用焊絲是否正確、調(diào)節(jié)混合氣體流量；
3）向上撥動(dòng)遙控盒的工藝選擇，選擇氣保焊接工藝；
4）向上扳動(dòng)橫臂搖桿開(kāi)關(guān)，使橫臂上升至合適位置（如有需要）；
5）手動(dòng)調(diào)節(jié)2組驅(qū)動(dòng)滾輪的間距至合適位置（如有需要）；
6）采用橫向輸送系統(tǒng)或其它吊裝工具，將管段輸送或吊裝到自動(dòng)焊機(jī)上（如有需要）；
7）向左旋轉(zhuǎn)小車旋紐開(kāi)關(guān)，向左移動(dòng)管段，使焊縫處于合適位置（如有需要）；
8）向下扳動(dòng)橫臂搖桿開(kāi)關(guān)，降下橫臂壓緊管段。當(dāng)管段壓緊到一定程度后，限位開(kāi)關(guān)起作用，橫臂停止下降（如有需要）；
9)在管段的合適位置，安裝二次線聯(lián)接器（如有需要）；
10)根據(jù)焊接方向需要，將管子轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)撥到相應(yīng)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置（如有需要）;
11)扳動(dòng)橫臂搖桿開(kāi)關(guān)，使橫臂（伸縮臂）沿縱向進(jìn)行移動(dòng)，將焊槍粗調(diào)至合適位置；
12)扳動(dòng)遙控盒的搖桿開(kāi)關(guān)，進(jìn)行上下、左右、前后調(diào)節(jié)，使焊槍移動(dòng)至精確的焊接位置；
13)調(diào)節(jié)遙控盒及控制箱上的旋鈕，使焊接電流、焊接電壓、轉(zhuǎn)動(dòng)速度、擺動(dòng)速度、擺動(dòng)寬度、左側(cè)定時(shí)、右側(cè)定時(shí)等參數(shù)達(dá)到焊接工藝所要求數(shù)值；
14)待滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，撥動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始焊接；
15)在焊接過(guò)程中，觀察焊縫熔池，如有必要實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；觀察焊槍是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，如有偏離，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；
16)在焊接完成后，撥動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，停止焊接；撥動(dòng)擺動(dòng)開(kāi)關(guān)，停止擺動(dòng)；
17)檢查焊縫外觀，清理焊縫表面藥皮及打磨不良的焊縫表面；
18)當(dāng)需要多層多道焊時(shí)，重復(fù)步驟12-17；
19)如不再進(jìn)行填充、蓋面焊接，拆除二次線聯(lián)接器，升起橫臂；
20)如不再進(jìn)行填充、蓋面焊接，向右旋轉(zhuǎn)小車旋紐開(kāi)關(guān)，將管段移出設(shè)備。打開(kāi)主機(jī)電源和焊機(jī)電源；
公司簡(jiǎn)介：
本公司自主研發(fā)產(chǎn)品，主要零部件都采用，主要生產(chǎn)管道切割坡口機(jī)，便攜式坡口機(jī)，二保焊自動(dòng)焊機(jī)，輕型管道自動(dòng)焊機(jī)，管道預(yù)制生產(chǎn)線，質(zhì)量水平，大壁厚、冷加工、高品質(zhì)——前山管道
