■ 多導軌底座：底座配有3-4雙線軌設計，內部筋條加粗，加多，大幅提升機床載重能力，定位精度高。

■ 底座油水分離：底座油水分離設計，使切削液不易產生異味，省錢且環保。

■ 超寬立柱設計：加大橫梁接觸面積，穩定加工中造成的振動。

■ 階梯式橫梁：Y軸橫梁為二線軌道，五滑塊設計。線軌排列方式，以垂直及平行搭配，剛性比一般平行排列之強度高出25%。

■ 加寬箱式滑座：橫梁線軌采用非同向排列，二軌五滑塊，內藏式配置油缸，加寬箱式結構滑座，大幅提高Y軸剛性，提高切削能力。

■ Z軸四軌設計：線軌Z軸，搭配四軌于四方向等距受力，其中心線緊靠于主軸頭重心的位置，有效地提高切削能力。

■ 工作臺部分：工作臺全行程支撐，并采用65線軌，每500mm一個滾柱滑塊，平均分擔承載，磨耗低，且保證工作臺不懸空不變形。

■ 超大門款：2.7米的超大門寬設計，搭配加大加寬的立柱、結構，有效的抑制加工所產生的震動，強化機械剛性。

■ 行星齒輪：X軸傳動采用進口高精度行星齒輪箱，強化移動時的剛性及準確性。

■ 滾柱線軌：三軸采用滾柱滑塊，承載負荷量大幅提升，加強機床的定位精度、重復精度和剛性。

■ 齒輪箱設計：大功率主軸馬達與6000rpm兩檔變速齒輪箱，提供低速重切削及高速精切削，加工范圍寬廣。

■ 滾珠絲桿：三軸采用中國臺灣上銀或銀泰，C3級雙螺帽絲桿，高剛性，高精度絲桿；螺桿直徑同級機型大，加工時提供更強大的扭力。

■ 配重油壓：一體式滑座搭配臺制雙油壓配重，Z軸螺桿及雙對稱配重油壓缸中心及位置，確保Z軸上下震動平衡一致，保證微量進給之確動性及*加工之精度。

■ *剛性主軸：臺制6000rpm主軸，可配合高低速的加工切削，齒輪箱采用強制自動冷卻潤滑系統，大幅降低變位。

■ 螺桿支撐：4米以上的X軸，增加特殊設計的螺桿支撐防震裝置，以提供的軸向進給剛性。

半罩式護罩，冷卻系統裝置，*集中式自動潤滑系統，主軸吹氣裝置，主軸油溫冷卻器，中空式螺旋切屑輸送螺桿，鏈條式切屑輸送機，工作燈（日光燈），移動式集屑筒，工作警示燈，腳踏自動鎖刀松刀開關，分離式手輪，水準調整螺栓及墊塊，基礎螺栓及墊塊，調整用工具及工具箱一套，操作維修手冊，電控箱對流式熱交換器，油壓平衡系統(含配重缸、油壓箱及油壓電磁閥），Z軸氮氣配重。

BT50鏈條式刀庫40把刀，BT50 6000rpm齒輪式主軸，BT50 8000rpm直結式主軸，BT50 10,000rpm直結式主軸，全閉環光學尺裝置，手動90度銑頭，半自動90度銑頭，維修及操作階梯，*銑頭。