TS2135型深孔鏜床技術(shù)性能簡介
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內(nèi)孔的鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，*旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。費用另計。
4） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
5） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二） 機床的基本技術(shù)參數(shù)：
鉆孔直徑范圍： ……………………………Φ40-Φ80mm
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ60-Φ350mm
鏜孔zui大深度……………………………… 1-12m（每米間隔一種規(guī)格）
中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）………… 450mm
床頭箱主軸孔徑……………………………… 75mm
主軸前端錐孔…………………………………φ85mm，1：20
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù)………………………… 40～670r/min 12級
進給速度范圍………………………… 5～300mm/min （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速移動速度…………………………… 2.m/min
工件夾持直徑范圍…………………………… 100～300mm
主電機………………………………………… 30kW。
鉆桿箱主軸孔徑……………………………… 75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20
進給電機……………………………………… 4.4kW （交流伺服無級調(diào)速）
拖板快速電機………………………………… 4kW
冷卻泵電機…………………………… 3k3（3組）
液壓泵電機…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 0.25MPa
冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 300、600、900 l/min
液壓系統(tǒng)額定工作壓力……………………… 6.3MPa
授油器承受zui大軸向力………………………… 68kN
授油器對工件的zui大頂緊力…………………… 20kN
機床的外型尺寸：寬x高=2.5x1.6m 單位：m T
規(guī)格 1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m
長度 8 10 12 14 18 20 22 24 26 28 30 32
重量 10 12 14 16 20 22 24 26 28 30 32 34



三、機床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1） 床體部分：采用山、平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度650mm。。
2） 床頭箱部分：12級輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍40-670r/min。
3） 授油器部分：帶液壓鎖緊裝置和工件液壓頂緊裝置，帶工件頂緊錐盤，可自動頂緊工件并自動定心。帶*導(dǎo)向套，可控制*進給方向，保證工件的加工精度。帶機動進給裝置。
4） 切削液供應(yīng)系統(tǒng)：三組齒輪泵，可分別提供300L/min、600L/min和900L/min流量。具有冷卻過濾功能。
5） 進給系統(tǒng)：采用絲杠螺母機構(gòu)，帶有快速進給機構(gòu)。
6） 鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿的震動。
7） 帶有兩個工件中心架。
8） 電器控制系統(tǒng)：
9） 排屑斗：分前中兩件，可把切屑和切削液自動排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
10） 卡盤部分（09）：帶卡盤座和錐度頂盤，和授油器頂盤一起，頂緊夾持工件并保證工件與機床主軸軸線的同軸度。
11） 液壓系統(tǒng)（17）：分別向授油器的頂緊油缸和在床體上的固定鎖緊油缸提供動力液壓油。
12） 鏜頭、滾壓頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。